පොම්ප මුද්‍රාවපොම්ප අක්‍රිය වීමට වඩාත් පොදු හේතුවක් වන්නේ අසමත් වීම සහ කාන්දු වීම වන අතර එය සාධක ගණනාවක් නිසා ඇති විය හැක. පොම්ප මුද්‍රා කාන්දු වීම සහ අසාර්ථක වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ගැටළුව තේරුම් ගැනීම, දෝෂය හඳුනා ගැනීම සහ අනාගත මුද්‍රා මඟින් තවදුරටත් පොම්ප හානි සහ නඩත්තු වියදම් ඇති නොවන බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ. මෙහිදී, පොම්ප මුද්‍රා අසමත් වීමට ප්‍රධාන හේතු සහ ඒවා වළක්වා ගැනීමට ඔබට කළ හැකි දේ අපි බලමු.
පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාපොම්පවල වැදගත්ම අංගය වන්නේ මුද්‍රා තැබීමයි. පොම්ප කරන ලද තරලය කාන්දු වීම වළක්වන අතර ඕනෑම විභව දූෂක ද්‍රව්‍යයක් පිටතට තබා ගනී.
තෙල් හා ගෑස්, විදුලිබල උත්පාදනය, ජලය සහ අපජලය, ආහාර පාන වැනි කර්මාන්තවල විවිධ ද්‍රව ගෙනයාමට ඒවා භාවිතා වේ. මෙතරම් පුළුල් භාවිතයක් සමඟ, කාන්දුවීම් හඳුනාගෙන ඉදිරියට යාම වැළැක්වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
සියලුම පොම්ප මුද්‍රා කාන්දු වන බව පිළිගත යුතුය; මුද්‍රා මුහුණත මත තරල පටලයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඒවා අවශ්‍ය වේ. මුද්‍රාවක අරමුණ කාන්දුව පාලනය කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, පාලනය නොකළ සහ අධික කාන්දුවීම් ඉක්මනින් නිවැරදි නොකළහොත් පොම්පයට වැදගත් හානියක් සිදුවිය හැකිය.
මුද්‍රා අසමත්වීම ස්ථාපන දෝෂයක්, සැලසුම් අසමත්වීමක්, ගෙවී යාමක්, දූෂණයක්, සංරචක අසමත් වීමක් හෝ සම්බන්ධයක් නොමැති දෝෂයක් නිසා සිදු වූවක්ද යන්න, නව අලුත්වැඩියාවක් හෝ නව ස්ථාපනයක් අවශ්‍ය දැයි තීරණය කිරීම සඳහා කාලෝචිත ආකාරයකින් ගැටළුව හඳුනා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පොම්ප මුද්‍රා අසාර්ථක වීමේ වඩාත් සුලභ වර්ග සඳහා හේතු තේරුම් ගැනීමෙන් සහ සරල උපදෙස්, මග පෙන්වීම සහ සැලසුම් කිරීම සමඟින්, අනාගත කාන්දුවීම් වළක්වා ගැනීම බෙහෙවින් පහසු වේ. පොම්ප මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට වඩාත් පොදු හේතු ලැයිස්තුවක් මෙන්න:
ස්ථාපන දෝෂය
පොම්ප මුද්‍රා අසාර්ථකත්වයක් හඳුනාගැනීමේදී, ආරම්භක ආරම්භක ක්‍රියාවලිය සහ මුද්‍රා ස්ථාපනය සාමාන්‍යයෙන් පළමුව පරීක්ෂා කළ යුතුය. මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට වඩාත් පොදු හේතුව මෙයයි. නිවැරදි මෙවලම් භාවිතා නොකරන්නේ නම්, මුද්‍රාවට පවතින හානියක් තිබේ නම් හෝ මුද්‍රාව නිවැරදි දිශාවට ස්ථාපනය කර නොමැති නම්, පොම්පය ඉක්මනින් හානි වේ.
පොම්ප මුද්‍රාව වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම ඉලාස්ටෝමර් හානි වැනි අසාර්ථකත්වයන් රැසකට හේතු විය හැක. පොම්ප මුද්‍රාවක සංවේදී, පැතලි මුහුණත නිසා, කුඩාම අපිරිසිදුකම, තෙල් හෝ ඇඟිලි සලකුණු පවා වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද මුහුණු වලට හේතු විය හැක. මුහුණු පෙළගස්වා නොමැති නම්, අතිරික්ත කාන්දුව පොම්ප මුද්‍රාවට විනිවිද යනු ඇත. මුද්‍රාවේ විශාල සංරචක - බෝල්ට්, ලිහිසි කිරීම සහ ආධාරක පද්ධති වින්‍යාසය - ද පරීක්ෂා නොකළහොත්, මුද්‍රාව ස්ථාපනයෙන් නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩක් නැත.
නුසුදුසු මුද්‍රා ස්ථාපනය සඳහා වඩාත් පොදු හේතු වන්නේ:
• සවි කළ ඉස්කුරුප්පු තද කිරීමට අමතක වීම
• සීල් මුහුණු වලට හානි කිරීම
• නල මාර්ග සම්බන්ධතා වැරදි ලෙස භාවිතා කිරීම
• ග්‍රන්ථි බෝල්ට් ඒකාකාරව තද නොකිරීම
පොම්පය ආරම්භ කිරීමට පෙර හඳුනා නොගතහොත්, ස්ථාපන දෝෂයක් හේතුවෙන් මෝටරය පැටලීමට සහ පතුවළ ඇඹරීමට හේතු විය හැකි අතර, මේ දෙකම කක්ෂීය චලනයට සහ අභ්‍යන්තර කොටස් ස්පර්ශ වීමට හේතු වේ. මෙය අවසානයේ මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට සහ සීමිත බෙයාරින් ආයු කාලයක් ඇති කිරීමට හේතු වේ.
වැරදි මුද්‍රාව තෝරා ගැනීම
මුද්‍රා නිර්මාණය සහ ස්ථාපන ක්‍රියාවලියේදී දැනුම නොමැතිකම මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට තවත් පොදු හේතුවක් වන බැවින් නිවැරදි මුද්‍රාව තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. පොම්පයක් සඳහා නිවැරදි මුද්‍රාව තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු බොහෝ සාධක තිබේ, එනම්:
• මෙහෙයුම් කොන්දේසි
• ක්‍රියාවලි නොවන ක්‍රියාකාරකම්
• පිරිසිදු කිරීම
• තැම්බීම
• අම්ලය
• කෝස්ටික් ෆ්ලෂ්
• සැලසුම් රහිත විනෝද චාරිකා සඳහා ඇති හැකියාව
මුද්‍රාවේ ද්‍රව්‍ය පොම්පය තුළ ඇති තරලය සමඟ අනුකූල විය යුතුය, නැතහොත් මුද්‍රාව පිරිහී තරල කාන්දුවට වඩා හානි සිදුවිය හැකිය. උණු වතුර සඳහා මුද්‍රාවක් තෝරා ගැනීම එක් උදාහරණයකි; 87°C ට වැඩි ජලය මුද්‍රා මුහුණු ලිහිසි කිරීමට සහ සිසිල් කිරීමට නොහැකි බැවින් නිවැරදි ඉලාස්ටෝමර් ද්‍රව්‍ය සහ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සහිත මුද්‍රාවක් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. වැරදි මුද්‍රාව භාවිතා කර පොම්ප මුද්‍රාව අවදානමට ලක් වුවහොත්, මුද්‍රා මුහුණු දෙක අතර උස් වූ ඝර්ෂණය යම් මුද්‍රා අසාර්ථකත්වයක් ඇති කරයි.
පොම්ප මුද්‍රා තෝරාගැනීමේදී මුද්‍රාවක රසායනික නොගැලපීම බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. ද්‍රවයක් මුද්‍රාවක් සමඟ නොගැලපේ නම්, එය රබර් මුද්‍රා, ගෑස්කට්, ප්‍රේරක, පොම්ප ආවරණ සහ විසරණ ඉරිතලා, ඉදිමීමට, හැකිලීමට හෝ පිරිහීමට හේතු විය හැක. පොම්පයක් තුළ හයිඩ්‍රොලික් තරලය මාරු කිරීමේදී මුද්‍රා බොහෝ විට වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය වේ. පොම්පයේ ද්‍රවය මත පදනම්ව, අසාර්ථක වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නව, විශේෂිත ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද මුද්‍රාවක් අවශ්‍ය විය හැකිය. සෑම තරලයක් සහ පොම්ප සැලසුමකටම තමන්ගේම අවශ්‍යතා ඇත. වැරදි මුද්‍රාව තෝරා ගැනීමෙන් නිශ්චිත යෙදුම් අභියෝග සහ හානි සහතික කෙරේ.
වියළි ධාවනය
පොම්පයක් තරලයකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වන විට වියළි ධාවනය ඇතිවේ. සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම සඳහා පොම්ප කරන ලද ද්‍රව මත රඳා පවතින පොම්පය තුළ ඇති අභ්‍යන්තර කොටස් ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීමකින් තොරව වැඩි ඝර්ෂණයකට නිරාවරණය වුවහොත්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇති වන තාපය මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. බොහෝ වියළි ධාවනය අසාර්ථක වීම් සිදුවන්නේ නඩත්තු කිරීමෙන් පසු පොම්පය සම්පූර්ණයෙන්ම තරලයෙන් පිරී ඇත්දැයි පරීක්ෂා නොකර පොම්පය නැවත ආරම්භ කිරීමෙනි.
පොම්පයක් වියළී ගියහොත් සහ මුද්‍රාවට කළමනාකරණය කළ නොහැකි ප්‍රමාණයට වඩා තාපය ඉහළ ගියහොත්, පොම්ප මුද්‍රාවට ආපසු හැරවිය නොහැකි හානියක් සිදුවිය හැකිය. මුද්‍රාව පිළිස්සීමට හෝ දියවීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් තරලය කාන්දු විය හැකිය. වියළි ධාවනයේ තත්පර කිහිපයක් පමණක් මුද්‍රාවට තාප ඉරිතැලීම් හෝ බිබිලි ඇති විය හැකි අතර එමඟින් පොම්ප පතුවළ මුද්‍රාව කාන්දු වීමට හේතු වේ.
ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවකට තාප කම්පනයක් ඇති වූ විට, එය තත්පර 30ක් හෝ ඊට අඩු කාලයක් තුළ කැඩී යා හැක. මෙම විශේෂිත ආකාරයේ හානිය වැළැක්වීම සඳහා, පොම්ප මුද්‍රාව පරීක්ෂා කරන්න; මුද්‍රාව වියළි ධාවනය කර ඇත්නම්, මුද්‍රා මුහුණත සුදු වනු ඇත.
කම්පන
පොම්ප ස්වභාවයෙන්ම චලනය වන අතර කම්පනය වේ. කෙසේ වෙතත්, පොම්පය නිසි ලෙස සමතුලිත නොවන්නේ නම්, යන්ත්‍රයේ කම්පන හානි වන මට්ටමට වැඩි වේ. පොම්ප කම්පනය නුසුදුසු පෙළගැස්ම සහ පොම්පයේ හොඳම කාර්යක්ෂමතා ලක්ෂ්‍යයේ (BEP) වමට හෝ දකුණට ඕනෑවට වඩා පොම්පය ක්‍රියාත්මක කිරීම නිසා ද ඇති විය හැක. ඕනෑවට වඩා කම්පනය පතුවළේ විශාල අක්ෂීය සහ රේඩියල් වාදනයට හේතු වන අතර, වැරදි පෙළගැස්මක් ඇති කරන අතර මුද්‍රාව හරහා වැඩි තරල කාන්දු වේ.
අධික ලිහිසිකරණයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කම්පන ද ඇති විය හැකිය; යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු අතර තුනී ලිහිසි තෙල් පටලයක් මත රඳා පවතින අතර, අධික කම්පනය මෙම ලිහිසි තෙල් ස්ථරය සෑදීම වළක්වයි. ඩ්‍රෙජ් පොම්ප වැනි බර වැඩ කරන තත්වයන් යටතේ පොම්පයක් ක්‍රියා කිරීමට අවශ්‍ය නම්, භාවිතා කරන මුද්‍රාව සාමාන්‍යයට වඩා ඉහළ අක්ෂීය සහ රේඩියල් වාදනය හැසිරවීමට හැකියාව තිබිය යුතුය. පොම්පයේ BEP හඳුනා ගැනීම සහ පොම්පය එහි BEP ට වඩා වැඩි හෝ අඩු නොවන බව සහතික කිරීම ද අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙය මුද්‍රා කාන්දුවෙන් ඔබ්බට බොහෝ ආකාරයේ හානි ඇති කළ හැකිය.
ෙබයාරිං ඇඳුම්
පොම්පයේ පතුවළ භ්‍රමණය වන විට, ඝර්ෂණය හේතුවෙන් බෙයාරිං ගෙවී යනු ඇත. ගෙවී ගිය බෙයාරිං පතුවළ පැද්දීමට හේතු වන අතර එමඟින් හානිකර කම්පන ඇති වන අතර, එහි ප්‍රතිවිපාක අප සාකච්ඡා කර ඇත.
සීල් එකක ආයු කාලය පුරාවට ගෙවී යාම ස්වභාවිකවම සිදුවීමට ඉඩ ඇත. සීල් ස්වභාවිකවම කාලයත් සමඟ ගෙවී යයි, නමුත් දූෂණය බොහෝ විට ගෙවී යාම වේගවත් කරන අතර ආයු කාලය අඩු කරයි. මෙම දූෂණය මුද්‍රා ආධාරක පද්ධතිය තුළ හෝ පොම්පය තුළ අභ්‍යන්තරව සිදුවිය හැකිය. සමහර තරල පොම්ප මුද්‍රාවෙන් දූෂක තබා ගැනීමට වඩා හොඳය. සීල් ගෙවී යාමට වෙනත් හේතුවක් නොමැති නම්, සීල් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තරල වෙනස් කිරීම සලකා බලන්න. ඒ හා සමානව, උසස් තත්ත්වයේ ෙබයාරිං බර පීඩනය මගින් විකෘති වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වන අතර, එබැවින් ප්‍රායෝගික දූෂණයට හේතු විය හැකි ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා වර්ගය අඩු කිරීම වැදගත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-17-2023