යාන්ත්රික මුද්රා මගින් විවිධ මුද්රා තැබීමේ ගැටළු විසඳා ගත හැකිය. යාන්ත්රික මුද්රා වල බහුකාර්යතාව ඉස්මතු කරන සහ ඒවා වර්තමාන කාර්මික අංශයට අදාළ වන්නේ මන්දැයි පෙන්වන කිහිපයක් මෙන්න.
1. වියළි කුඩු රිබන් බ්ලෙන්ඩර්
වියළි කුඩු භාවිතා කරන විට ගැටළු කිහිපයක් ඇති වේ. ප්රධාන හේතුව නම්, ඔබ තෙත් ලිහිසි තෙල් අවශ්ය වන මුද්රා තැබීමේ උපකරණයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය මුද්රා තැබීමේ ප්රදේශය වටා කුඩු අවහිර වීමට හේතු විය හැක. මෙම අවහිර වීම මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියට විනාශකාරී විය හැකිය. විසඳුම වන්නේ නයිට්රජන් හෝ සම්පීඩිත වාතය සමඟ කුඩු ඉවත් කිරීමයි. මේ ආකාරයෙන්, කුඩු ක්රියාත්මක නොවනු ඇති අතර, අවහිර වීම ගැටළුවක් නොවිය යුතුය.
ඔබ නයිට්රජන් හෝ සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කිරීමට තීරණය කළත්, වායු ප්රවාහය පිරිසිදු හා විශ්වාසදායක බවට වග බලා ගන්න. පීඩනය අඩු වුවහොත්, කුඩු ඇසුරුම්-පතුවළ අතුරුමුහුණත සමඟ සම්බන්ධ වීමට ඉඩ සලසයි, එය වායු ප්රවාහයේ අරමුණ පරාජය කරයි.
2019 ජනවාරි මාසයේ පොම්ප සහ පද්ධති කලාපයේ ආවරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ නව දියුණුවක්, ඉලෙක්ට්රොග්රැෆයිට් එකක නිරාවරණය වූ ප්රදේශ සිලිකොන් කාබයිඩ් බවට පරිවර්තනය කරන රසායනික වාෂ්ප ප්රතික්රියාවක් භාවිතා කරමින් සිලිකොනීකරණය කරන ලද මිනිරන් ද්රව්ය නිර්මාණය කරයි. සිලිකොනීකරණය කරන ලද මතුපිට ලෝහමය මතුපිටට වඩා සීරීම් ප්රතිරෝධී වන අතර, රසායනික ප්රතික්රියාව ප්රමාණය වෙනස් නොකරන බැවින් මෙම ක්රියාවලිය ද්රව්යය සංකීර්ණ වින්යාසයන් බවට පත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ස්ථාපන උපදෙස්
දූවිලි අඩු කිරීම සඳහා, ගෑස්කට් තොප්පිය සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා දූවිලි-තද ආවරණයක් සහිත විසර්ජන කපාටයක් භාවිතා කරන්න.
ඇසුරුම් ග්රන්ථිය මත ලන්තෑරුම් මුදු භාවිතා කර මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අංශු පිරවුම් පෙට්ටියට ප්රවේශ වීම වැළැක්වීම සඳහා කුඩා වායු පීඩනයක් පවත්වා ගන්න. මෙය පතුවළ ගෙවී යාමෙන් ආරක්ෂා කරයි.
2. අධි පීඩන භ්රමණ මුද්රා සඳහා පාවෙන උපස්ථ මුදු
උපස්ථ මුදු සාමාන්යයෙන් ප්රාථමික මුද්රා හෝ O-මුදු සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරනුයේ O-මුදු නිස්සාරණයේ බලපෑම් වලට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට උපකාරී වීම සඳහා ය. අධි පීඩන භ්රමණ පද්ධතිවල හෝ සැලකිය යුතු නිස්සාරණ හිඩැස් පවතින අවස්ථාවන්හිදී උපස්ථ මුදුවක් භාවිතා කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
පද්ධතියේ ඇති අධික පීඩනය හේතුවෙන්, පතුවළ වැරදි ලෙස සකස් වීමේ හෝ අධි පීඩනය හේතුවෙන් සංරචක විකෘති වීමේ අවදානමක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, අධි පීඩන භ්රමණ පද්ධතියක පාවෙන උපස්ථ වළල්ලක් භාවිතා කිරීම විශිෂ්ට විසඳුමකි, මන්ද එය පාර්ශ්වීය පතුවළ චලිතය අනුගමනය කරන අතර භාවිතයේදී කොටස් විකෘති නොවේ.
ස්ථාපන උපදෙස්
මෙම අධි පීඩන පද්ධතිවල යාන්ත්රික මුද්රා සමඟ සම්බන්ධ ප්රධාන අභියෝගයක් වන්නේ නිස්සාරණ හානිය අවම කිරීම සඳහා හැකි කුඩාම නිස්සාරණ පරතරය නිෂ්කාශනය ලබා ගැනීමයි. නිස්සාරණ පරතරය විශාල වන තරමට, කාලයත් සමඟ මුද්රාවට සිදුවන හානිය වඩාත් දරුණු විය හැකිය.
තවත් අවශ්යතාවයක් වන්නේ අපගමනය නිසා ඇතිවන නිස්සාරණ පරතරයේදී ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා වළක්වා ගැනීමයි. එවැනි ස්පර්ශයක් තාපයෙන් ප්රමාණවත් ඝර්ෂණයක් ඇති කළ හැකි අතර අවසානයේ යාන්ත්රික මුද්රාව දුර්වල කර නිස්සාරණයට අඩු ප්රතිරෝධයක් ඇති කරයි.
3. රබර් කිරි මත ද්විත්ව පීඩන මුද්රා
ඓතිහාසිකව, යාන්ත්රික රබර් කිරි මුද්රාවක ඇති වඩාත්ම ගැටළු සහගත කොටස නම් එය තාපයට හෝ ඝර්ෂණයට නිරාවරණය වන විට ඝන වීමයි. රබර් කිරි මුද්රාවක් තාපයට නිරාවරණය වන විට, ජලය අනෙකුත් අංශු වලින් වෙන් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස එය වියළී යයි. මුද්රා තබන රබර් කිරි යාන්ත්රික මුද්රා මුහුණත අතර පරතරයට ඇතුළු වූ විට, එය ඝර්ෂණයට හා කැපුම් වලට නිරාවරණය වේ. මෙය කැටි ගැසීමට හේතු වන අතර එය මුද්රා තැබීමට අහිතකර වේ.
පහසු විසඳුමක් වන්නේ ද්විත්ව පීඩන යාන්ත්රික මුද්රාවක් භාවිතා කිරීමයි, මන්ද එය තුළ බාධක තරලයක් නිර්මාණය වේ. කෙසේ වෙතත්, පීඩන විකෘති කිරීම් හේතුවෙන් රබර් කිරි තවමත් මුද්රා වලට විනිවිද යාමට අවස්ථාවක් තිබේ. මෙම ගැටළුව විසඳීමට ස්ථිර ක්රමයක් වන්නේ ෆ්ලෂ් කිරීමේ දිශාව පාලනය කිරීම සඳහා තෙරපුම සහිත ද්විත්ව කාට්රිජ් මුද්රාවක් භාවිතා කිරීමයි.
ස්ථාපන උපදෙස්
ඔබේ පොම්පය නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බවට වග බලා ගන්න. පතුවළ ක්රියා විරහිත වීම, දැඩි ආරම්භයක් අතරතුර අපගමනය වීම හෝ පයිප්පයේ වික්රියා ඔබේ පෙළගැස්මට බාධා කළ හැකි අතර මුද්රාව මත ආතතියක් ඇති කරයි.
ඔබේ යාන්ත්රික මුද්රා සමඟ ඇති ලියකියවිලි පළමු වරට නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සැමවිටම කියවන්න; එසේ නොමැතිනම්, කැටි ගැසීම පහසුවෙන් සිදුවිය හැකි අතර ඔබේ ක්රියාවලිය විනාශ කළ හැකිය. මුද්රාවේ කාර්යක්ෂමතාවයට බාධා කළ හැකි සහ අනපේක්ෂිත ප්රතිවිපාක ඇති කළ හැකි සුළු වැරදි සිදු කිරීම සමහර අය අපේක්ෂා කරනවාට වඩා පහසුය.
මුද්රා මුහුණත සමඟ ස්පර්ශ වන තරල පටලය පාලනය කිරීම යාන්ත්රික මුද්රාවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර ද්විත්ව පීඩන මුද්රා මඟින් එම පාලනය ලබා දේ.
මුද්රා දෙක අතර තරල බාධකය හඳුන්වා දීම සඳහා පාරිසරික පාලන හෝ ආධාරක පද්ධතියක් සමඟ ඔබේ ද්විත්ව පීඩන මුද්රාව සැමවිටම ස්ථාපනය කරන්න. නල සැලැස්මක් හරහා මුද්රා ලිහිසි කිරීම සඳහා ද්රවය සාමාන්යයෙන් ටැංකියකින් පැමිණේ. ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහ නිසි පාලනය සඳහා ටැංකිය මත මට්ටම් සහ පීඩන මීටර භාවිතා කරන්න.
4. විදුලි වාහන සඳහා විශේෂිත E-ඇක්සල් මුද්රා
විදුලි වාහනයක ඇති ඊ-ඇක්සලය එන්ජිමේ සහ සම්ප්රේෂණයේ ඒකාබද්ධ කාර්යයන් ඉටු කරයි. මෙම පද්ධතිය මුද්රා තැබීමේදී ඇති එක් අභියෝගයක් නම්, විදුලි වාහන සම්ප්රේෂණ ගෑස් බලයෙන් ක්රියාත්මක වන වාහනවලට වඩා අට ගුණයකින් වේගයෙන් ක්රියාත්මක වන අතර විදුලි වාහන වඩාත් දියුණු වන විට වේගය තවත් වැඩි වීමට ඉඩ ඇත.
ඊ-ඇක්සල් සඳහා භාවිතා කරන සාම්ප්රදායික මුද්රා වල භ්රමණ සීමාවන් තත්පරයට අඩි 100 ක් පමණ වේ. එම අනුකරණයෙන් අදහස් වන්නේ විදුලි වාහන තනි ආරෝපණයකින් කෙටි දුරක් පමණක් ගමන් කළ හැකි බවයි. කෙසේ වෙතත්, පොලිටෙට්රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් (PTFE) වලින් සාදන ලද අලුතින් සංවර්ධනය කරන ලද මුද්රාවක් පැය 500 ක වේගවත් බර චක්ර පරීක්ෂණයක් සාර්ථකව හසුරුවන ලද අතර එය සැබෑ ලෝකයේ රිය පැදවීමේ තත්වයන් අනුකරණය කරන අතර තත්පරයට අඩි 130 ක භ්රමණ වේගයක් ලබා ගත්තේය. මුද්රා පැය 5,000 ක විඳදරාගැනීමේ පරීක්ෂණයකට ද භාජනය විය.
පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු මුද්රා හොඳින් පරීක්ෂා කිරීමේදී පතුවළේ හෝ මුද්රා තැබීමේ තොල්වල කාන්දුවක් හෝ ගෙවී යාමක් නොමැති බව පෙන්නුම් කළේය. එපමණක් නොව, ධාවන පෘෂ්ඨයේ ගෙවී යාම එතරම් කැපී පෙනුනේ නැත.
ස්ථාපන උපදෙස්
මෙහි සඳහන් මුද්රා තවමත් පරීක්ෂණ අදියරේ පවතින අතර පුළුල් ලෙස බෙදා හැරීමට සූදානම් නැත. කෙසේ වෙතත්, මෝටරය සහ ගියර් පෙට්ටිය සෘජුවම සම්බන්ධ කිරීම සියලුම විදුලි වාහන සඳහා යාන්ත්රික මුද්රා සම්බන්ධ අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි.
වඩාත් නිශ්චිතවම, ගියර් පෙට්ටිය ලිහිසි කර ඇති අතරතුර මෝටරය වියළිව පැවතිය යුතුය. එම තත්වයන් විශ්වාසදායක මුද්රාවක් සොයා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මීට අමතරව, ඝර්ෂණය අඩු කරන අතරම - වත්මන් කර්මාන්ත මනාපය - මිනිත්තුවකට භ්රමණයන් 130 ඉක්මවන භ්රමණයන්හිදී ඊ-ඇක්සලය ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසන මුද්රාවක් තෝරා ගැනීමට ස්ථාපකයන් ඉලක්ක කළ යුතුය.
යාන්ත්රික මුද්රා: අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
මෙහි දළ විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ අරමුණ සඳහා නිවැරදි යාන්ත්රික මුද්රාව තෝරා ගැනීම ප්රතිඵලවලට සෘජුවම බලපාන බවයි. තවද, ස්ථාපනය සඳහා හොඳම පිළිවෙත් පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම මිනිසුන්ට අන්තරායන් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-30-2022