කාබන් අවසන් වන තුරු යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් ක්‍රියාත්මක විය යුතු බව අපි දනිමු, නමුත් අපගේ අත්දැකීම්වලින් පෙනී යන්නේ පොම්පයේ ස්ථාපනය කරන ලද මුල් උපකරණ මුද්රාව සමඟ මෙය කිසි විටෙකත් සිදු නොවන බවයි. අපි මිල අධික නව යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් මිලදී ගන්නා අතර එය ද ගෙවී යන්නේ නැත. එසේ නම් නව මුද්රාව මුදල් නාස්තියක්ද?
ඇත්තටම නැහැ. මෙහිදී ඔබ කරන්නේ තාර්කික ලෙස පෙනෙන දෙයක්, ඔබ වෙනත් මුද්‍රාවක් මිලදී ගැනීමෙන් මුද්‍රා ගැටළුව විසඳීමට උත්සාහ කරනවා, නමුත් එය හොඳ වෙළඳ නාමයක තීන්ත මිලදී ගැනීමෙන් මෝටර් රථයක හොඳ තීන්ත ආලේප කිරීමට උත්සාහ කරනවා හා සමානයි.
ඔබට මෝටර් රථයක හොඳ තීන්ත ආලේපයක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට කරුණු හතරක් කිරීමට සිදුවනු ඇත: ශරීරය සකස් කිරීම (ලෝහ අලුත්වැඩියා කිරීම, මලකඩ ඉවත් කිරීම, වැලි දැමීම, ආවරණ ආදිය); හොඳ වෙළඳ නාමයක තීන්ත මිලදී ගන්න (සියලුම තීන්ත සමාන නොවේ); තීන්ත නිවැරදිව යොදන්න (හරියටම නිවැරදි වායු පීඩනය සහිතව, බිංදු හෝ ධාවන පථ නොමැතිව සහ ප්‍රයිමර් සහ නිමාව ආලේපන අතර නිතර වැලි දැමීම); සහ තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු එය රැකබලා ගන්න (එය සෝදා, ඉටි ආලේප කර ගරාජයේ තබා ගන්න).
මැක්නියලි-සීල්ස්-2017
ඔබ ඒ දේවල් හතර නිවැරදිව කළා නම්, මෝටර් රථයක තීන්ත ආලේප කිරීම කොපමණ කාලයක් පැවතිය හැකිද? නිසැකවම වසර ගණනාවක්. පිටතට ගොස් මෝටර් රථ ගමන් කරන ආකාරය නරඹන්න, එවිට ඔබට එම දේවල් හතර නොකරන පුද්ගලයින් පිළිබඳ සාක්ෂි පෙනෙනු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ඉතා දුර්ලභ වන අතර, හොඳ පෙනුමක් ඇති පැරණි මෝටර් රථයක් දුටු විට, අපි ඒ දෙස බලා සිටිමු.
හොඳ මුද්‍රා ජීවිතයක් අත්කර ගැනීමට පියවර හතරක් ද ඇතුළත් වේ. ඒවා පැහැදිලි විය යුතුය, නමුත් කෙසේ හෝ අපි ඒවා දෙස බලමු.
මුද්රාව සඳහා පොම්පය සූදානම් කරන්න - ඒ තමයි ශරීර වැඩ.
හොඳ මුද්‍රාවක් මිලදී ගන්න - හොඳ තීන්තයක්
මුද්රාව නිවැරදිව සවි කරන්න - තීන්ත නිවැරදිව යොදන්න.
අවශ්‍ය නම් නිවැරදි පාරිසරික පාලනය යොදන්න (එය බොහෝ විට එසේ විය හැකිය) - එසේම සෝදා ඉටි ගසන්න.
අපි මේ සෑම විෂයයක් ගැනම විස්තරාත්මකව සලකා බලා අපගේ යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වල ආයු කාලය වැඩි කිරීමට පටන් ගනිමු, ඒවායින් බොහොමයක් ගෙවී යන තරමට. මෙම තොරතුරු කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්ප සඳහා අදාළ වන නමුත් මික්සර් සහ ඇජිටේටර් ඇතුළු ඕනෑම ආකාරයක භ්‍රමණ උපකරණ සඳහා ද අදාළ විය හැකිය.
මුද්රාව සඳහා පොම්පය සූදානම් කරන්න
සකස් කිරීම සඳහා ඔබ ලේසර් පෙළගැස්මක් භාවිතයෙන් පොම්පය සහ ධාවකය අතර පෙළගැස්මක් කළ යුතුය. "C" හෝ "D" රාමු ඇඩැප්ටරය ඊටත් වඩා හොඳ තේරීමකි.
ඊළඟට, ඔබ භ්‍රමණය වන එකලස් කිරීම ගතිකව සමතුලිත කරයි, එය බොහෝ කම්පන විශ්ලේෂණ උපකරණ භාවිතයෙන් කළ හැකිය, නමුත් ඔබ සතුව වැඩසටහන නොමැති නම් ඔබේ සැපයුම්කරු සමඟ පරීක්ෂා කරන්න. පතුවළ නැවී නොමැති බවත් ඔබ එය මධ්‍යස්ථාන අතර භ්‍රමණය කරන බවත් ඔබ සහතික කර ගත යුතුය.
ඝන පතුවළක් අපගමනය වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වන අතර යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවකට වඩා හොඳ බැවින් පතුවළ අත් ආවරණ වළක්වා ගැනීම හොඳ අදහසකි, හැකි සෑම විටම පයිප්පයේ ආතතිය අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය 100°C ට වඩා වැඩි නම්, "මැද රේඛා" නිර්මාණ පොම්පයක් භාවිතා කරන්න, මෙය පොම්පයේ ඇති සමහර නල වික්රියා ගැටළු අඩු කරයි. එසේම, අඩු පතුවළ දිගට විෂ්කම්භය අනුපාතයක් සහිත පොම්ප භාවිතා කරන්න. අතරමැදි සේවා පොම්ප සමඟ මෙය අතිශයින් වැදගත් වේ.
විශාල ප්‍රමාණයේ පිරවුම් පෙට්ටියක් භාවිතා කරන්න, කේතුකාකාර මෝස්තර වළක්වා ගන්න, සහ මුද්‍රාවට වැඩි ඉඩක් දෙන්න. පිරවුම් පෙට්ටිය හැකිතාක් පතුවළට හතරැස් මුහුණතක් ලබා දීමට උත්සාහ කරන්න, එය මුහුණත මෙවලම් භාවිතයෙන් කළ හැකි අතර, ඔබ දන්නා ඕනෑම ශිල්පීය ක්‍රමයක් භාවිතා කිරීමෙන් කම්පනය අඩු කරන්න.
පොම්පය කුහරයට ඇතුළු වීමට ඉඩ නොදීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, මන්ද මුද්‍රා මුහුණු විවෘත වී හානි විය හැකිය. පොම්පය ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර එයට විදුලිය අහිමි වුවහොත් ජල මිටිය ද සිදුවිය හැකිය, එබැවින් මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා වැළැක්වීමේ පියවර ගන්න.
මුද්රාව සඳහා පොම්පය සකස් කිරීමේදී පරීක්ෂා කළ යුතු කරුණු කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර; පොම්පයේ/මෝටර් පාදයේ ස්කන්ධය එය මත තබා ඇති දෘඩාංගයේ ස්කන්ධය මෙන් අවම වශයෙන් පස් ගුණයක් වන බව; පොම්ප චූෂණ යන්ත්‍රය සහ පළමු වැලමිට අතර පයිප්පයේ විෂ්කම්භය දහයක් ඇති බව; සහ පාදක තහඩුව සමතලා කර ස්ථානයේ ඇඹරී ඇති බව.
කම්පනය සහ අභ්‍යන්තර ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ගැටළු අඩු කිරීම සඳහා විවෘත ප්‍රේරකය සකස් කර තබා ගන්න, ෙබයාරිං වල නිසි ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණයක් ඇති බවටත්, ජලය සහ ඝන ද්‍රව්‍ය බෙයාරින් කුහරයට විනිවිද නොයන බවටත් වග බලා ගන්න. ඔබ ග්‍රීස් හෝ ලිප් සීල් වෙනුවට ලැබ්රින්ත් හෝ මුහුණු සීල් ආදේශ කළ යුතුය.
පිරවුම් පෙට්ටියට සම්බන්ධ කර ඇති විසර්ජන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ රේඛා වළක්වා ගැනීමට වග බලා ගන්න, බොහෝ අවස්ථාවලදී චූෂණ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය වඩා හොඳ වනු ඇත. පොම්පයේ ගෙවී ගිය මුදු තිබේ නම්, ඒවායේ නිෂ්කාශනයද පරීක්ෂා කර බලන්න.
පොම්පය සකස් කිරීමේදී කළ යුතු අවසාන දෙය නම් පොම්පයේ තෙත් කරන ලද කොටස් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති බවට වග බලා ගැනීමයි, මන්ද රේඛාවල ඇති පිරිසිදු කරන්නන් සහ ද්‍රාවක සමහර විට නිර්මාණකරු කිසි විටෙකත් අපේක්ෂා නොකළ ගැටළු ඇති කරයි.
ඉන්පසු පොම්පයේ චූෂණ පැත්තට කාන්දු විය හැකි ඕනෑම වාතයක් වසා දමා, වෝල්ටීයතාවයේ සිරවී ඇති ඕනෑම වාතය ඉවත් කරන්න.
හොඳ මුද්‍රාවක් මිලදී ගන්න
පීඩනය සහ රික්තය යන දෙකම මුද්‍රා තබන හයිඩ්‍රොලික් සමතුලිත මෝස්තර භාවිතා කරන්න, ඔබ මුද්‍රාවේ ඉලාස්ටෝමරයක් භාවිතා කිරීමට යන්නේ නම්, o-ring එකක් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න. මේවා බොහෝ හේතු නිසා හොඳම හැඩයයි, නමුත් කිසිවෙකුට o-ring එක ස්ප්‍රින්ග් කිරීමට ඉඩ නොදෙන්න, එසේ නොමැතිනම් එය නැමෙන්නේ හෝ රෝල් වන්නේ නැත.
පතුවළ කැළඹීම අකාලයේ මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වන බැවින්, ඔබ කැළඹීම් නොවන මුද්‍රා මෝස්තර ද භාවිතා කළ යුතුය.
ස්ථිතික මුද්‍රා (උල්පත් පතුවළ සමඟ භ්‍රමණය නොවන විට) භ්‍රමණය වන මුද්‍රා (උල්පත් භ්‍රමණය වන විට) වලට වඩා ආරක්ෂිත විමෝචන සහ වෙනත් ඕනෑම තරල මුද්‍රා තැබීමට වඩා හොඳය. මුද්‍රාවේ කුඩා උල්පත් තිබේ නම්, ඒවා තරලයෙන් පිටත තබා ගන්න, එසේ නොමැතිනම් ඒවා පහසුවෙන් අවහිර වනු ඇත. මෙම අවහිර නොවන ලක්ෂණය ඇති මුද්‍රා මෝස්තර ඕනෑ තරම් තිබේ.
මික්සර් යෙදීම්වල සහ ෙබයාරිං වලින් බොහෝ දුරින් භෞතිකව ස්ථානගත කර ඇති මුද්‍රා වල අප දකින රේඩියල් චලනය සඳහා පුළුල් දෘඩ මුහුණතක් විශිෂ්ටයි.
සාමාන්‍යයෙන් එම කාර්යය ඉටු කරන ඉලාස්ටෝමරය ඒවායේ නොමැති නිසා, ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ බෙලෝ සීල් සඳහා ඔබට යම් ආකාරයක කම්පන තෙතමනයක් අවශ්‍ය වනු ඇත.
මුද්‍රා තැබීමේ තරලය මුද්‍රාවේ පිටත විෂ්කම්භයේ තබා ගන්නා මෝස්තර භාවිතා කරන්න, එසේ නොමැතිනම් කේන්ද්‍රාපසාරී බලය ලැප් කරන ලද මුහුණුවලට ඝන ද්‍රව්‍ය විසි කර කාබන් ගෙවී යන විට ඒවායේ චලනය සීමා කරයි. මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු සඳහා ඔබ පුරවා නොමැති කාබන් ද භාවිතා කළ යුතුය, මන්ද ඒවා හොඳම වර්ගය වන අතර පිරිවැය අධික නොවේ.
තවද, "අභිරහස් ද්‍රව්‍යයක්" දෝශ නිරාකරණය කිරීමට නොහැකි බැවින්, ඔබට සියලු මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය හඳුනාගත හැකි බවට වග බලා ගන්න.
සැපයුම්කරුට ඔහුගේ ද්‍රව්‍ය හිමිකාරීත්වය බව ඔබට පැවසීමට ඉඩ නොදෙන්න, එය ඔවුන්ගේ ආකල්පය නම්, වෙනත් සැපයුම්කරුවෙකු හෝ නිෂ්පාදකයෙකු සොයා ගන්න, එසේ නොමැතිනම් ඔබට ඇති වීමට යන සියලු ගැටළු ඔබට ලැබිය යුතුය.
ඉලාස්ටෝමර් මුද්‍රා මුහුණතෙන් ඈත් කර තැබීමට උත්සාහ කරන්න. ඉලාස්ටෝමරය යනු මුද්‍රාවේ තාපයට වඩාත්ම සංවේදී වන එක් කොටස වන අතර උෂ්ණත්වය මුහුණතෙහි උණුසුම්ම වේ.
ඕනෑම භයානක හෝ මිල අධික නිෂ්පාදනයක් ද්විත්ව මුද්‍රා වලින් මුද්‍රා තැබිය යුතුය. හයිඩ්‍රොලික් සමතුලිතතාවය දෙපැත්තටම ඇති බවට වග බලා ගන්න, නැතහොත් පීඩන ප්‍රතිවර්තනයකින් හෝ සැඩ පහරකින් එක් මුහුණතක් විවෘත විය හැකි බවට ඔබ සූදුවෙහි යෙදෙන බවට වග බලා ගන්න.
අවසාන වශයෙන්, සැලසුමේ ලෝහ රඳවනයකට කාබන් තද කර ඇත්නම්, කාබන් තද කර ඇති බවත් "හැකිළී" නොමැති බවත් සහතික කර ගන්න. තද කළ කාබන් ලෝහ රඳවනයේ අක්‍රමිකතාවලට අනුකූල වන පරිදි කැපෙනු ඇත, ලැප් කළ මුහුණු පැතලිව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මුද්රාව නිවැරදිව ස්ථාපනය කරන්න
ඔබට ප්‍රේරක ගැලපීම් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, කාට්රිජ් මුද්‍රා යනු එකම තාර්කික නිර්මාණය වන අතර, නිවැරදි මුහුණත භාරය ලබා ගැනීම සඳහා මුද්‍රණයක් හෝ මිනුම් අවශ්‍ය නොවන බැවින් ඒවා ස්ථාපනය කිරීම බෙහෙවින් පහසු වේ.
කාට්රිජ් ද්විත්ව මුද්‍රා වල පොම්ප කිරීමේ වළල්ලක් ඇතුළත් කළ යුතු අතර නිෂ්පාදන තනුක කිරීමේ ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා හැකි සෑම විටම මුද්‍රා අතර බෆර් තරලය (අඩු පීඩනය) භාවිතා කළ යුතුය.
තෙල්වල අඩු නිශ්චිත තාපය සහ දුර්වල සන්නායකතාවය නිසා බෆර් තරලයක් ලෙස ඕනෑම ආකාරයක තෙල් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
ස්ථාපනය කරන විට, මුද්රාව බෙයාරිං වලට හැකිතාක් සමීපව තබා ගන්න. සාමාන්‍යයෙන් මුද්රාව පිරවුම් පෙට්ටියෙන් පිටතට ගෙනයාමට ඉඩ ඇති අතර පසුව භ්‍රමණය වන පතුවළ ස්ථාවර කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා ආධාරක බුෂිං සඳහා පිරවුම් පෙට්ටිය ප්‍රදේශය භාවිතා කරන්න.
යෙදුම මත පදනම්ව, මෙම ආධාරක බුෂිං අක්ෂීයව රඳවා ගත යුතුද යන්න ඔබ තීරණය කළ යුතුය.
ද්විත්ව මුද්‍රා හෝ පලා යන විමෝචන මුද්‍රා තැබීම අවශ්‍ය නොවන ඕනෑම යෙදුමක (කාන්දු වීම මිලියනයකට කොටස් වලින් මනිනු ලැබේ) ස්ප්ලිට් මුද්‍රා ද අර්ථවත් කරයි.
ද්විත්ව අන්ත පොම්ප සඳහා ඔබ භාවිතා කළ යුතු එකම සැලසුම බෙදීම් මුද්‍රා වේ, එසේ නොමැතිනම් එක් මුද්‍රාවක් පමණක් අසාර්ථක වූ විට ඔබට මුද්‍රා දෙකම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සිදුවනු ඇත.
පොම්ප ධාවකය සමඟ නැවත පෙළගැස්මක් සිදු නොකර මුද්‍රා වෙනස් කිරීමටද ඒවා ඔබට ඉඩ සලසයි.
ස්ථාපනය කිරීමේදී සීල් ෆේස් ලිහිසි නොකරන්න, සහ ලැප් කරන ලද ෆේස් වලින් ඝන ද්‍රව්‍ය ඈත් කර තබන්න. සීල් ෆේස් මත ආරක්ෂිත ආලේපනයක් තිබේ නම්, ස්ථාපනය කිරීමට පෙර එය ඉවත් කිරීමට වග බලා ගන්න.
එය රබර් බෙලෝස් සීල් එකක් නම්, ඒවාට විශේෂ ලිහිසි තෙල් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් බෙලෝස් පතුවළට ඇලී සිටීමට හේතු වේ. එය සාමාන්‍යයෙන් පෙට්‍රෝලියම් මත පදනම් වූ තරලයකි, නමුත් ඔබට සහතික වීමට ඔබේ සැපයුම්කරු සමඟ පරීක්ෂා කළ හැකිය. රබර් බෙලෝස් සීල් සඳහා 40RMS ට වඩා හොඳ පතුවළ නිමාවක් ද අවශ්‍ය වේ, නැතහොත් රබර් පතුවළට ඇලී සිටීමට අපහසු වනු ඇත.
අවසාන වශයෙන්, සිරස් යෙදුමක ස්ථාපනය කරන විට, මුද්‍රා මුහුණුවල පිරවුම් පෙට්ටියේ වාතාශ්‍රය ඇති කිරීමට වග බලා ගන්න. පොම්ප නිෂ්පාදකයා කිසි විටෙකත් එය සපයා නොමැති නම් ඔබට මෙම වාතාශ්‍රය ස්ථාපනය කිරීමට සිදු විය හැකිය.
බොහෝ කාට්රිජ් මුද්‍රා වල පොම්ප චූෂණ හෝ පද්ධතියේ වෙනත් අඩු පීඩන ස්ථානයකට සම්බන්ධ කළ හැකි වාතාශ්‍රයක් ඇත.
මුද්රාව ගැන සැලකිලිමත් වන්න
හොඳ මුද්‍රා ආයු කාලයක් ලබා ගැනීමේ අවසාන පියවර වන්නේ එය නිරන්තරයෙන් රැකබලා ගැනීමයි. මුද්‍රා තබන්නන් සිසිල්, පිරිසිදු, ලිහිසි ද්‍රවයක් මුද්‍රා තැබීමට කැමැත්තක් දක්වන අතර, අප සතුව මුද්‍රා තැබීමට කලාතුරකින් එකක් තිබුණද, ඔබේ නිෂ්පාදනය එකක් බවට පත් කිරීම සඳහා ඔබට පිරවුම් පෙට්ටි ප්‍රදේශයේ පාරිසරික පාලනයක් යෙදිය හැකිය.
ඔබ ජැකට් සහිත පිරවුම් පෙට්ටියක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ජැකට්ටුව පිරිසිදු බවට වග බලා ගන්න. කන්ඩෙන්සේට් හෝ වාෂ්ප යනු ජැකට්ටුව හරහා සංසරණය වීමට හොඳම තරල වේ.
පිරවුම් පෙට්ටියේ උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වන තාප බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කිරීම සඳහා පිරවුම් පෙට්ටියේ කෙළවරේ කාබන් බුෂිං එකක් සවි කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
ෆ්ලෂ් කිරීම යනු නිෂ්පාදන තනුක කිරීමට හේතු වන බැවින් අවසාන පාරිසරික පාලනයයි, නමුත් ඔබ නිවැරදි මුද්රාව භාවිතා කරන්නේ නම් ඔබට එතරම් ෆ්ලෂ් කිරීමට අවශ්‍ය නොවනු ඇත. පැයකට ගැලුම් හතරක් හෝ පහක් (මම මිනිත්තුවක් නොව පැයක් යැයි කී බව සලකන්න) එම වර්ගයේ මුද්රාව සඳහා ප්‍රමාණවත් විය යුතුය.
තාපය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබ පිරවුම් පෙට්ටිය තුළ තරලය චලනය වන පරිදි තබා ගත යුතුය. චූෂණ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය මඟින් ඔබ මුද්‍රා තබන නිෂ්පාදනයට වඩා බර ඝන ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරනු ඇත.
එය වඩාත් සුලභ පොහොර තත්ත්වය වන බැවින්, ඔබේ ප්‍රමිතිය ලෙස චූෂණ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය භාවිතා කරන්න. එසේම, එය භාවිතා නොකළ යුතු ස්ථානය ඉගෙන ගන්න.
විසර්ජන ප්‍රතිචක්‍රීකරණය මඟින් ලැප් කරන ලද මුහුණු අතර තරලයක් වාෂ්ප වීම වැළැක්වීම සඳහා පිරවුම් පෙට්ටියේ පීඩනය වැඩි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ලැප් කරන ලද මුහුණු වෙත ප්‍රතිචක්‍රීකරණ රේඛාව එල්ල නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න, එය ඒවාට හානි කළ හැකිය. ඔබ ලෝහ සීනුවක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්‍රතිචක්‍රීකරණ රේඛාව වැලි පිපිරුමක් ලෙස ක්‍රියා කර තුනී සීනු තහඩු කපා දැමිය හැකිය.
නිෂ්පාදනය ඉතා උණුසුම් නම්, පිරවුම් පෙට්ටි ප්‍රදේශය සිසිල් කරන්න. පොම්පය නතර කළ විට මෙම පාරිසරික පාලනයන් බොහෝ විට වඩා වැදගත් බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය, මන්ද පොඟවා ගැනීමේ උෂ්ණත්වය සහ වසා දැමීමේ සිසිලනය පිරවුම් පෙට්ටි උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස වෙනස් කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ තත්වය වෙනස් විය හැකිය.
ඔබ ද්විත්ව මුද්‍රා භාවිතා නොකිරීමට තෝරා ගන්නේ නම්, භයානක නිෂ්පාදන සඳහා API වර්ගයේ ග්‍රන්ථියක් අවශ්‍ය වනු ඇත. API හි කොටසක් වන ව්‍යසන බුෂිං වින්‍යාසය, පොම්පය ක්‍රියාත්මක වන විට බෙයාරිං එකක් නැති වුවහොත්, මුද්රාව භෞතික හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි.
API සම්බන්ධතා නිවැරදිව සිදු කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. ports හතර මිශ්‍ර කර flush හෝ recirculation line එක quenche port එකට ලබා ගැනීම පහසුය.
ක්වෙන්ච් සම්බන්ධතාවය හරහා වැඩිපුර වාෂ්ප හෝ ජලය ඇතුළු නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න, එසේ නොමැතිනම් එය බෙයාරින් කේස් එකට ඇතුළු වනු ඇත. කාණු සම්බන්ධතාවයෙන් කාන්දු වීම බොහෝ විට ක්‍රියාකරුවන් විසින් මුද්‍රා අසාර්ථක වීමක් ලෙස සලකනු ලැබේ. ඔවුන් වෙනස දන්නා බවට වග බලා ගන්න.
මෙම මුද්‍රා උපදෙස් ක්‍රියාත්මක කිරීම
මේ දේවල් හතරම කවුරුහරි කවදා හරි කරනවද? අවාසනාවකට නැහැ. අපි එහෙම කළා නම්, අපේ සීල් වලින් සියයට 85ක් හෝ 90ක් ගෙවී යනවා, සියයට දහයක් හෝ 15ක් ගෙවී යනවට වඩා. කාබන් මතුපිට ගොඩක් ඉතිරිව ඇති අකාලයේ අසාර්ථක වූ සීල් එක තවමත් රීතියක් ලෙස පවතී.
අපට හොඳ මුද්‍රා ආයු කාලයක් නොමැති බව පැහැදිලි කිරීමට අපට අසන්නට ලැබෙන වඩාත් පොදු නිදහසට කරුණ නම්, එය නිවැරදිව කිරීමට කිසිදා කාලයක් නොමැති බවයි, ඉන්පසු ක්ලිචේ, "නමුත් එය නිවැරදි කිරීමට සෑම විටම කාලය තිබේ" යන්නයි. අපගෙන් බොහෝ දෙනෙක් අවශ්‍ය පියවර එකක් හෝ දෙකක් කරන අතර අපගේ මුද්‍රා ආයු කාලය වැඩි වීමක් අත්විඳිති. මුද්‍රා ආයු කාලය වැඩි වීමේ වරදක් නැත, නමුත් එය මුද්‍රා ගෙවී යාමට බොහෝ දුරයි.
විනාඩියක් හිතන්න. මුද්රාව අවුරුද්දක් පවතිනවා නම්, ගැටලුව කොච්චර ලොකු වෙන්න පුළුවන්ද? උෂ්ණත්වය ඕනෑවට වඩා වැඩි වෙන්නවත් පීඩනය ඕනෑවට වඩා දරුණු වෙන්නවත් බැහැ. ඒක ඇත්ත නම් මුද්රාව අසාර්ථක වෙන්න අවුරුද්දක්වත් ගත වෙන්නේ නැහැ. ඒ හේතුව නිසාම නිෂ්පාදනය ඕනෑවට වඩා අපිරිසිදු වෙන්න බැහැ.
අපට බොහෝ විට ගැටලුව සරල බව පෙනෙන්නේ පතුවළ කැළඹීමට ලක් කරන මුද්‍රා සැලසුමක් ලෙසයි, එමඟින් හානියට පත් අත් හෝ පතුවළ හරහා කාන්දු වන මාර්ගයක් ඇති වේ. වෙනත් අවස්ථාවලදී, වසරකට වරක් රේඛා පිරිසිදු කිරීමට භාවිතා කරන ෆ්ලෂ් එක වැරදිකරු බව අපට පෙනී යන අතර, මුද්‍රා සංරචක වලට මෙම තර්ජනය පිළිබිඹු කිරීම සඳහා කිසිවෙකු මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය වෙනස් නොකරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-25-2023