ජල පොම්ප යාන්ත්රික මුද්රාවක් යනු පොම්පයෙන් තරල කාන්දු වීම වැළැක්වීමට, කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති තීරණාත්මක අංගයකි. චලනය වන විට දැඩි සම්බන්ධතා පවත්වා ගෙන යන ද්රව්යවල සංයෝජනයක් භාවිතා කිරීමෙන්, එය පොම්පයේ අභ්යන්තර යාන්ත්රණ සහ බාහිර පරිසරය අතර බාධකයක් ලෙස සේවය කරයි. මෙම මුද්රාව ගෘහ උපකරණවල සිට කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ දක්වා විවිධ යෙදුම් හරහා ජල පොම්ප කිරීමේ පද්ධතිවල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ජලය යනු කුමක්දපොම්ප යාන්ත්රික මුද්රාව?
ජල පොම්ප යාන්ත්රික මුද්රාවක් විවිධ වර්ගයේ පොම්පවල තීරණාත්මක අංගයක් ලෙස ක්රියා කරන අතර තරල කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පොම්පයේ භ්රමණය වන පතුවළ සහ ස්ථාවර කොටස් අතර ස්ථානගත කර ඇති මෙම මුද්රාව මඟින් පොම්ප කරන ද්‍රව පරිසරයට හෝ පොම්පයටම පිටවීම වළක්වන බහාලුම් බාධකයක් පවත්වාගෙන යයි. කාර්යක්ෂම, කාන්දු නොවන ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමේ මූලික වැදගත්කම හේතුවෙන්, මෙම මුද්‍රාවල ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගැනීම පොම්ප නඩත්තුව, සැලසුම් කිරීම හෝ තෝරාගැනීමේ කටයුතුවල නිරත ඕනෑම අයෙකුට ප්රධාන වේ.
ජල පොම්පයක් යාන්ත්රික මුද්රාවක් ඉදිකිරීම ප්රාථමික දෙකක් ඇතුළත් වේමුද්රා මුහුණු: එකක් භ්රමණය වන පතුවළට සවි කර ඇති අතර තවත් එකක් පොම්පයේ ස්ථාවර කොටසට සවි කර ඇත. මෙම මුහුණු අවම කාන්දුවක් සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිතවම යන්ත්‍රගත කර ඔප දමා ඇති අතර උල්පත් හෝ වෙනත් යාන්ත්රණ මගින් නිශ්චිත බලයක් සමඟ එකට තද කරනු ලැබේ. මෙම මුද්රා තැබීමේ මුහුණු සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන්නේ එය උෂ්ණත්වය, පීඩනය, පොම්ප කරන තරලය සමඟ රසායනික ගැළපුම සහ ද්රවයේ පවතින විභව උල්ෙල්ඛ අංශු ඇතුළු විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන්ට අනුගත විය යුතු බැවිනි.
සාම්ප්‍රදායික ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිවලට වඩා ජල පොම්ප යාන්ත්රික මුද්රා වල එක් ආකර්ශනීය අංගයක් වන්නේ ඒවායේ අධි පීඩන හැසිරවීමේ හැකියාව සහ අවම පාරිසරික බලපෑමක් ඇති අන්තරායකර හෝ වටිනා ද්‍රව අඩංගු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයයි. ඔවුන්ගේ සැලසුම ඝර්ෂණ පාඩු අවම කර වඩා හොඳ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සහ කාලයත් සමඟ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කරයි.
ජල පොම්ප යාන්ත්රික මුද්රාව ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
යාන්ත්රික මුද්රාවක් පිටුපස ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සාපේක්ෂව සරල නමුත් ඉතා ඵලදායී වේ. පොම්පය ක්රියාත්මක වන විට, ස්ථාවර කොටස ස්ථාවරව පවතින අතර, මුද්රාවෙහි භ්රමණය වන කොටස පතුවළ සමඟ හැරේ. මෙම සංරචක දෙක අතර පොම්පයේම දියර ඉතා තුනී පටලයක් ඇත. මෙම චිත්රපටය මුද්රා මුහුණු ලිහිසි කිරීමට පමණක් නොව කාන්දු වීම වළක්වන බාධකයක් ලෙසද සේවය කරයි.
මෙම මුද්රා තැබීමේ යාන්ත්‍රණයේ සඵලතාවය දැඩි ලෙස රඳා පවතින්නේ සමීප සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම (කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා) සහ ඝර්ෂණය අවම කිරීම (ඇඳුම් අඩු කිරීම සඳහා) අතර ප්රශස්ත සමතුලිතතාවයක් පවත්වා ගැනීම මතය. මෙම සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, යාන්ත්රික මුද්රා ඉතා ඔප දැමූ සහ පැතලි මතුපිටකින් නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් ඒවා එකිනෙකට එරෙහිව සුමටව ලිස්සා යාමට ඉඩ සලසයි, කාන්දු වීම අවම කරන අතරම ඇඳීම සහ කඳුළු ද අඩු කරයි.
යාන්ත්රික මුද්රා මුද්රා මුහුණු අතර නිරන්තර පීඩනය පවත්වා ගැනීමට වසන්ත යාන්ත්‍රණයන් භාවිතා කරයි, ඇඳීම සඳහා ගැලපීම හෝ පතුවළ සහ පොම්ප නිවාස අතර කිසියම් නොගැලපීම. මෙම අනුවර්තනය වීම, සැලකිය යුතු භාවිතයෙන් පසුව පවා, යාන්ත්රික මුද්රාව ඵලදායී ලෙස ක්රියා කළ හැකි අතර, එහි සේවා කාලය පුරාම කාර්යක්ෂමව තරල කාන්දු වීම වැළැක්වීම සහතික කරයි.
ජල පොම්ප යාන්ත්රික මුද්රාවෙහි වාසි
ඉතා ඵලදායී මුද්රා තැබීම: ග්රන්ථි ඇසුරුම් කිරීම වැනි සම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව යාන්ත්රික මුද්රා උසස් මුද්රා තැබීමක් සපයයි, කාන්දු වීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව ප්‍රවර්ධනය කරයි.
නඩත්තු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම: යාන්ත්රික මුද්රා කල් පවතින ඒවා වන අතර අඩු වාර ගණනක් ගැලපීම් හෝ ප්‍රතිස්ථාපන අවශ්ය වන අතර එමඟින් අඩු අක්‍රීය කාලය සහ දිගු කාලීන මෙහෙයුම් ඉතුරුම් ඇති වේ.
බලශක්ති සංරක්ෂණය: යාන්ත්රික මුද්රා සැලසුම් කිරීම ඝර්ෂණය අඩු කරයි, පොම්ප පද්ධතිය මගින් අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ කාලයත් සමඟ සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් ඇති කරයි.
බහුකාර්යතාව: යාන්ත්රික මුද්‍රාවලට විවිධ තරල, උෂ්ණත්වය, පීඩන සහ රසායනික සංයුතිය හැසිරවිය හැකි අතර, ඒවා කර්මාන්ත හරහා පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.
පොම්ප සංරචක මත පැළඳීම අඩු කිරීම: ප්රශස්ත මුද්රා තැබීම අභ්යන්තර කාන්දුවීම් අවම කරයි, පොම්ප පතුවළ සහ ෙබයාරිං හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි සහ තීරණාත්මක සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
තාක්‍ෂණික දියුණුව: ද්රව්ය තාක්‍ෂණයේ දියුණුව ආන්තික තත්වයන් යටතේ අසාර්ථක නොවී ක්රියා කළ හැකි වඩාත් විශ්වාසදායක යාන්ත්රික මුද්රා නිෂ්පාදනය කිරීමට හේතු වී තිබේ. සිලිකන් කාබයිඩ්, ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ පිඟන් මැටි වැනි ද්රව්ය තාපය, ඇඳීම් සහ විඛාදනයට එරෙහිව වැඩි දියුණු කළ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
1627656106411
ජල පොම්ප සඳහා යාන්ත්රික මුද්රා වර්ග
යාන්ත්රික මුද්රා වර්ග විස්තරය
සමබර එදිරිව.අසමතුලිත මුද්රාසමතුලිත මුද්රා මුද්රා මුහුණේ අවම හයිඩ්‍රොලික් භාරයක් සමඟ ඉහළ පීඩනය හසුරුවයි, දිගු ආයු කාලයක් සහතික කරයි. අසමතුලිත මුද්රා සරලයි, අඩු පීඩන යෙදුම් සඳහා වඩාත් ගැලපේ.
Pusher සහ Non-Pusher මුද්රා Pusher මුද්රා විවිධ පීඩනවලදී සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීමට ද්විතියික මූලද්රව්ය භාවිතා කරයි, හොඳින් අනුවර්තනය වන නමුත් පැළඳීමට ගොදුරු වේ. තල්ලු නොවන මුද්රා දිගු ආයු කාලයක් සහ අඩු චලනය වන කොටස් සඳහා ඉලාස්ටෝමරික් සීනු මත රඳා පවතී.
කාට්රිජ් සීල්ස් පහසු ස්ථාපනය සඳහා පෙර එකලස් කර ඇත, නිරවද්‍ය ලෙස පෙළගැස්වීම, දෝෂ අඩු කිරීම සහ නඩත්තු කාලය සඳහා වඩාත් සුදුසුය. විශ්වසනීයත්වය සහ සරල බව සඳහා ප්රසිද්ධය.
බෙලෝ මුද්රා උල්පත් වෙනුවට ලෝහ හෝ ඉලාස්ටෝමරික් සීනු භාවිතා කරයි, නොගැලපීම සඳහා ඉඩ සලසයි සහ විඛාදන තරල හොඳින් හැසිරවීම.
තොල් මුද්රා අඩු මිල සහ සරල බව, මැදිහත්වීම් ගැලපීමක් සහිත පතුවළට කෙලින්ම ගැලපේ, සාමාන්‍ය කාර්ය අවස්ථා සඳහා ඵලදායී නමුත් අධි පීඩන හෝ උල්ෙල්ඛ දියර යෙදීම් සඳහා සුදුසු නොවේ.
සමබර එදිරිව අසමතුලිත මුද්රා
අසමතුලිත යාන්ත්රික මුද්රා ප්රධාන වශයෙන් මුද්රා මුහුණත මත ක්රියා කරන ඉහළ පීඩනයකින් පීඩා විඳිති, එමඟින් ඇඳීම් සහ ඉරීම වැඩි විය හැක. නිර්මාණයේ සරල බව අඩු පීඩන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, සාමාන්යයෙන් බාර් 12-15 නොඉක්මවිය යුතුය. ඒවායේ සරල ඉදිකිරීම් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඒවා බොහෝ විට වඩා ලාභදායී වන නමුත් වැඩි ආතතියක් යටතේ කාන්දු වීමේ ප්‍රවණතාව හේතුවෙන් අධි පීඩන පද්ධති සඳහා සුදුසු නොවිය හැකිය.
සමතුලිත යාන්ත්රික මුද්රාසැලකිය යුතු ඉහළ පීඩනයක් ඵලදායී ලෙස හැසිරවීමට සැලසුම් කර ඇත, බොහෝ විට බාර් 20 ඉක්මවන යෙදුම්වල භාවිතා වේ. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ මුද්රා මුහුණු මත ක්රියා කරන තරල පීඩනය සමතුලිත කිරීම සඳහා මුද්‍රාවේ ජ්‍යාමිතිය වෙනස් කිරීමෙන්, එමඟින් අතුරු මුහුණතේ ජනනය වන අක්ෂීය බලය සහ තාපය අඩු කිරීමෙනි. මෙම වැඩිදියුණු කළ සමතුලිතතාවයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මෙම මුද්රා අධි පීඩන පරිසරයන් තුළ වැඩි දියුණු කළ දීර්ඝ ආයුෂ සහ විශ්වසනීයත්වය ලබා දෙන නමුත් ඒවායේ අසමතුලිත සගයන්ට වඩා සංකීර්ණ සහ මිල අධික වේ.
Pusher සහ Non-Pusher මුද්රා
මෙම මුද්රා වර්ග දෙක වෙන් කරන මූලික සාධකයක් වන්නේ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සහ පීඩන විචල්‍යයන් හේතුවෙන් මුහුණු ඇඳුමේ හෝ මානයන්හි වෙනස්කම් වලට අනුගත වීමේ යාන්ත්‍රණයයි.
Pusher Seals විසින් O-ring හෝ wedge වැනි ගතික ද්විතියික මුද්රා තැබීමේ මූලද්රව්ය භාවිතා කරයි, එය මුද්රා මුහුණත සමඟ සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම සඳහා පතුවළ හෝ අත් දිගේ අක්ෂීයව ගමන් කරයි. මෙම චලනය මගින් මුද්රා මුහුණු වසා දමා නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහතික කරයි, එමඟින් ඇඳුම් ඇඳීම සහ තාප ප්‍රසාරණය සඳහා වන්දි ලබා දේ. Pusher මුද්රා විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන් තුළ ඒවායේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධ වී ඇති අතර ඒවා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා ප්‍රායෝගික තේරීමක් කරයි.
තල්ලු නොවන මුද්‍රාස්ථිතික මුද්රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරන්න-සාමාන්යයෙන් සීනුවක් (ලෝහ හෝ ඉලාස්ටෝමරයක්)-එය මුද්රා තබන සංරචකය දිගේ අක්ෂීයව ගමන් නොකර මුද්රා මුහුණු අතර දිගේ වෙනස්වීම් වලට හැඩගැසීමට නැමෙයි. මෙම සැලසුම ගතික ද්විතියික මුද්රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍යයේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, ස්ලයිඩින් සංරචක මත දූෂණය වීම හෝ තැන්පතු හේතුවෙන් එල්ලෙන හෝ ඇලවීමේ හැකියාව අඩු කරයි. තද රසායනික ද්රව්ය, අධික උෂ්ණත්වයන් හෝ අවම නඩත්තුවක් අවශ්ය වන විට හැසිරවීමට තල්ලු නොවන මුද්රා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
තෙරපුම් සහ තල්ලු නොවන මුද්රා අතර තේරීම බොහෝ විට තරල වර්ගය, උෂ්ණත්ව පරාසය, පීඩන මට්ටම් සහ රසායනික ගැළපුම සහ පිරිසිදුකම වැනි පාරිසරික ගැටළු වැනි නිශ්චිත මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. සෑම වර්ගයකටම එහි අද්විතීය වාසි ඇත: තල්ලු මුද්රා විවිධ තත්වයන් හරහා බහුකාර්‍යතාවක් ලබා දෙන අතර තල්ලු නොවන මුද්රා අඩු නඩත්තුවකින් ඉල්ලුම් කරන අවස්ථා වලදී විශ්වසනීයත්වය සපයයි.
කාට්රිජ් සීල්ස්
කාට්රිජ් මුද්රා ජල පොම්ප සඳහා යාන්ත්රික මුද්රා ක්ෂේත්රයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් නියෝජනය කරයි. මෙම මුද්රා එක ඒකකයකට මුද්රාව සහ ග්රන්ථි තහඩුව ඇතුළත් කර ඇති සියලුම-එක් සැලැස්මෙන් කැපී පෙනේ. මෙම පෙර-එකලස් කළ ස්වභාවය ස්ථාපන ක්‍රියාවලීන් සරල කරන අතර මුද්රා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි සැකසුම් දෝෂ අවම කරයි. කාට්රිජ් මුද්රා නිර්මාණය කර ඇත්තේ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා වන අතර, නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම ඉතා වැදගත් වන යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් කැමති තේරීමක් කරයි.
කාට්රිජ් මුද්රා වල නිර්වචන ලක්ෂණය වන්නේ පොම්ප පතුවළ සහ මුද්රා කුටීරය අතර නොගැලපීම සඳහා ඇති හැකියාවයි. ඵලදායි ලෙස ක්රියා කිරීම සඳහා නිශ්චිත පෙළගැස්මක් අවශ්ය වන සම්ප්‍රදායික සංරචක මුද්රා මෙන් නොව, කාට්රිජ් මුද්රා යම් තරමක නොගැලපීමකට සමාව දෙන අතර එමඟින් ඇඳුම් ඇඳීම අඩු කර සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. මෙම ගුණාංගය අධිවේගී භ්‍රමණයන් හෝ විවිධ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් ඇතුළත් යෙදුම්වල විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
කාට්රිජ් මුද්රා ඉදිකිරීම සඳහා තීරනාත්මක සංරචක කිහිපයක් ඇතුළත් වේ: පොම්ප පතුවළ සමඟ භ්රමණය වන භ්රමක මුහුණකි; භ්රමක මුහුණ ලිස්සා යන ස්ථාවර මුහුණකි; මුහුණේ සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම සඳහා අක්ෂීය බලය යොදන උල්පත් හෝ සීනු; සහ පතුවළ දිගේ සහ ග්රන්ථි තහඩුව හරහා කාන්දු වීම වළක්වන ද්විතියික මුද්රා තැබීමේ මූලද්රව්ය. මෙම සංරචක සඳහා ද්රව්ය සේවා කොන්දේසි අනුව වෙනස් වන නමුත් සාමාන්යයෙන් සිලිකන් කාබයිඩ්, ටංස්ටන් කාබයිඩ්, පිඟන් මැටි සහ විවිධ ඉලාස්ටෝමර් ඇතුළත් වේ.
කාට්රිජ් යාන්ත්රික මුද්රා වැඩිදියුණු කළ තාප ස්ථායීතාවය සහ වැඩි දියුණු කළ කාන්දුවීම් වැළැක්වීමේ හැකියාවන් වැනි මෙහෙයුම් වාසි ලබා දෙයි. ඔවුන්ගේ ශක්තිමත් සැලසුම හැසිරවීමේදී හෝ ස්ථාපනය කිරීමේදී හානි වීමේ අවදානම අඩු කරයි - වඩාත් බිඳෙනසුලු සංරචක මුද්රා සහිත පොදු ගැටළුවකි. මීට අමතරව, ඒවා කර්මාන්තශාලා එකලස් කර පීඩනය පරීක්ෂා කර ඇති බැවින්, වැරදි එකලස් කිරීමේ සම්භාවිතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
Bellow Seals
බෙලෝ සීල් යනු ප්රධාන වශයෙන් ජල පොම්ප වල භාවිතා වන යාන්ත්රික මුද්‍රාවේ සුවිශේෂී කාණ්ඩයකි. ඒවායේ සැලසුම මුද්රා මුහුණු ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා නම්‍යශීලී ඇකෝනියන් වර්ගයේ මූලද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරයි, ඒවා පතුවළ නොගැලපීම සහ ක්රියා විරහිත වීම මෙන්ම පතුවළේ අක්ෂීය චලනය සඳහා ද දක්ෂ වේ. විවිධ මෙහෙයුම් තත්ව යටතේ තද මුද්රාවක් පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම නම්‍යශීලීභාවය වැදගත් වේ.
සීල් සීල් වල ක්‍රියාකාරිත්වය මුද්රා තැබීමේ මුහුණු එකට තබා ගැනීමට අවශ්ය පැටවීම සඳහා උල්පත් මත රඳා නොපවතී; ඒ වෙනුවට, ඔවුන් සීනු ද්රව්යයේම ප්රත්යාස්ථතාව භාවිතා කරයි. මෙම ලක්ෂණය බොහෝ විභව අසාර්ථක ස්ථාන ඉවත් කරන අතර ඒවායේ දිගුකාලීන පැවැත්මට සහ විශ්වසනීයත්වයට දායක වේ. ලෝහ සහ විවිධ ඉලාස්ටෝමර් ඇතුළු ද්රව්ය කිහිපයකින් සීල් සීල් සෑදිය හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, රසායනික ගැළපුම සහ පීඩන හැසිරවීමේ හැකියාව ඇතුළු විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ.
සීල් සීල් වල ප්රාථමික වර්ග දෙකක් තිබේ: ලෝහ බෙලෝ සහ ඉලාස්ටෝමර් බෙලෝ. ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් වලදී හෝ මෘදු ද්රව්ය හායනය කළ හැකි ආක්රමණශීලී රසායනික ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කරන විට ලෝහ බෙලෝ සීල් වඩාත් සුදුසු වේ. Elastomer bellow මුද්රා සාමාන්යයෙන් අඩු දැඩි පරිසරවල භාවිතා වන නමුත් විශිෂ්ට නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා ලාභදායී වේ.
බෙලෝ සීල් භාවිතා කිරීමේ එක් කැපී පෙනෙන වාසියක් වන්නේ සඵලතාවය නැති නොවී සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක අක්ෂීය පතුවළ චලනය හැසිරවීමට ඇති හැකියාවයි. පොම්ප පතුවළේ තාප වර්ධනය අපේක්ෂා කරන හෝ උපකරණ පෙළගැස්ම නිශ්චිතව පාලනය කළ නොහැකි යෙදුම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
තවද, සහායක පද්ධති (සිසිලනය හෝ ලිහිසි කිරීම සඳහා) භාවිතා නොකර වැඩ කිරීමට බෙල් සීල් නිර්මාණය කළ හැකි බැවින්, ඒවා පර්යන්ත සංරචක අවශ්‍යතා අඩු කිරීමෙන් වඩාත් සරල සහ වඩා ලාභදායී පොම්ප සැලසුම් සඳහා සහාය වේ.
මෙම මුද්රා සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම සමාලෝචනය කිරීමේදී, පොම්ප කරන ලද මාධ්‍යය සමඟ ගැළපීම ඉතා වැදගත් වේ. Hastelloy, Inconel, Monel, සහ විවිධ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ලෝහ අභියෝගාත්මක පරිසරයන් සඳහා පොදු තේරීම් වේ. ඉලාස්ටෝමර් සීනු සඳහා, නයිට්‍රයිල් රබර් (NBR), එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් ඩයීන් මොනෝමර් (EPDM), සිලිකොන් රබර් (VMQ) සහ Viton වැනි ෆ්ලෝරෝඉලාස්ටෝමර් වැනි ද්රව්ය විවිධ තරලවල විඛාදන හෝ ඛාදන බලපෑම්වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව මත තෝරා ගනු ලැබේ.
ලිප් සීල්ස්
තොල් මුද්රා යනු ජල පොම්පවල භාවිතා වන විශේෂිත යාන්ත්රික මුද්‍රාවකි, මූලික වශයෙන් අඩු පීඩන යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. තොල් මුද්රා වල සරල බව සහ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් සංලක්ෂිත වන අතර, තොල් මුද්රා භ්රමණය වන පතුවළට එරෙහිව නම්‍යශීලී තොල් රඳවා තබා ගන්නා ලෝහ ආවරණයකින් සමන්විත වේ. මෙම තොල් පතුවළට නිදහසේ භ්රමණය වීමට ඉඩ සලසන අතරම ජලය හෝ වෙනත් තරල කාන්දු වීම වළක්වන ගතික මුද්රා තැබීමේ අතුරු මුහුණතක් නිර්මාණය කරයි. ඔවුන්ගේ සැලසුම බොහෝ විට සරල වන අතර, ඒවා බොහෝ යෙදුම් සඳහා ආර්ථිකමය විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
ජල පොම්ප වල තොල් මුද්රා වල කාර්යක්ෂමතාවය පතුවළ මතුපිට තත්ත්වය සහ මෙහෙයුම් පරිසරය මත පදනම්ව මුද්රා ද්රව්ය නිසි ලෙස තෝරා ගැනීම මත රඳා පවතී. තොල් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය අතර නයිට්‍රයිල් රබර්, පොලියුරේතන්, සිලිකොන් සහ ෆ්ලෝරෝපොලිමර් ඉලාස්ටෝමර් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, රසායනික අනුකූලතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අනුව වෙනස් වාසි ලබා දෙයි.
ජල පොම්පයක් සඳහා නිවැරදි තොල් මුද්රාව තෝරාගැනීමේදී තරල වර්ගය, පීඩන පරාසය, උෂ්ණත්ව අන්ත සහ පතුවළ වේගය වැනි සාධක සලකා බැලීම ඇතුළත් වේ. වැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීම හෝ නුසුදුසු ස්ථාපනය මුද්රාවෙහි නොමේරූ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක. එබැවින්, තෝරාගැනීමේදී සහ ස්ථාපන ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ සහ හොඳම භාවිතයන් පිළිපැදීම ඉතා වැදගත් වේ.
සමතුලිත හෝ කාට්රිජ් මුද්රා වැනි අනෙකුත් යාන්ත්රික මුද්රා වර්ග හා සසඳන විට අධි පීඩන අවස්ථා වලදී ඒවායේ සීමාවන් තිබියදීත්, තොල් මුද්රා ඒවායේ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව හේතුවෙන් පුළුල් භාවිතයක් පවත්වා ගනී. පීඩනය මධ්‍යස්ථව පවතින නේවාසික ජල පද්ධති, මෝටර් රථ සිසිලන පොම්ප සහ සැහැල්ලු කාර්මික යෙදුම් සඳහා ඒවා විශේෂයෙන් අනුග්‍රහය දක්වයි.
ජල පොම්පය යාන්ත්රික මුද්රාව සැලසුම් කිරීම
ඵලදායි යාන්ත්රික මුද්රාවක් සැලසුම් කිරීමේ සංකීර්ණතාවලට යෝග්‍ය ද්රව්ය තෝරාගැනීම, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අවබෝධ කර ගැනීම සහ මුද්රා මුහුණත ජ්‍යාමිතිය ප්රශස්ත කිරීම ඇතුළු තීරණාත්මක කරුණු කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
එහි හරයේ, ජල පොම්ප යාන්ත්රික මුද්රාව එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට තීරණාත්මක වන ප්රධාන කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: පොම්ප ආවරණයට සවි කර ඇති ස්ථාවර කොටස සහ පතුවළට සම්බන්ධ කර ඇති භ්රමණය වන කොටස. මෙම කොටස් ඔවුන්ගේ මුද්රා තැබීමේ මුහුණුවල සෘජු ස්පර්ශ වන අතර, ඒවා ඉහළ මට්ටමේ සුමට බව ලබා ගැනීම සඳහා ඔප දමා ඇති අතර, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ කාලයත් සමඟ පැළඳීම අඩු කරයි.
මූලික සැලසුම් සලකා බැලීම්වලින් එකක් වන්නේ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්, රසායනික නිරාවරණය සහ උල්ෙල්ඛ වැනි විවිධ මෙහෙයුම් ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්රව්ය තෝරාගැනීමයි. පොදු ද්රව්ය අතර සිලිකන් කාබයිඩ්, ටංස්ටන් කාබයිඩ්, සෙරමික්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ කාබන් ග්රැෆයිට් ඇතුළත් වේ. සෑම ද්‍රව්‍යයක්ම විවිධ මුද්රා තැබීමේ පරිසරයන් සහ යෙදුම් සඳහා අද්විතීය ගුණාංග ලබා දෙයි.
යාන්ත්රික මුද්රා සැලසුමේ කේන්ද්‍රීය තවත් අංගයක් වන්නේ මුද්රා මුහුණු මත හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය සමතුලිත කිරීමයි. මෙම සමතුලිතතාවය කාන්දු වීම අවම කර මුහුණේ ඇඳීම අඩු කරයි. සැබෑ ලෝක මෙහෙයුම් තත්ව යටතේ සැලසුම් ක්රියා කරන ආකාරය පුරෝකථනය කිරීමට ඉංජිනේරුවන් උසස් පරිගණක ක්‍රම සහ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල භාවිතා කරයි. සීමිත මූලද්රව්ය විශ්ලේෂණ (FEA) සමාකරණ ඇතුළත් පුනරාවර්තන සැලසුම් ක්‍රියාවලීන් හරහා, නිෂ්පාදකයින්ට ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා මුද්රා ජ්‍යාමිතිය පිරිපහදු කළ හැකිය.
සීල් ෆේස් ජ්‍යාමිතිය විවිධ පීඩන සහ වේගයන් යටතේ මුහුණු අතර පටල ඝනකම පවත්වා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිසි ලෙස සකස් කරන ලද මුහුණු භූ ලක්ෂණ මතුපිට ප්‍රදේශය පුරා ඒකාකාරව තරල බෙදා හැරීමට උපකාරී වේ, ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලනය වැඩි දියුණු කරන අතරම ඇඳුම් ඇඳීම අවම කරයි.
මෙම මූලද්‍රව්‍යවලට අමතරව, තාප ප්‍රසාරණය හෝ කම්පනය නිසා ඇතිවන අක්ෂීය හෝ රේඩියල් චලිතයට අනුගත වන ලක්ෂණ ක්රියාත්මක කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ. නොමේරූ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැකි අධික ආතතියකින් තොරව මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් අතර සම්බන්ධතා පවත්වා ගෙන යන බව එවැනි සැලසුම් සහතික කරයි.
ජල පොම්පය යාන්ත්රික මුද්රාව ද්රව්ය
සීල් ෆේස් ද්රව්ය ගුණ
සිලිකන් කාබයිඩ් සුවිශේෂී දෘඪතාව, තාප සන්නායකතාවය, රසායනික ප්රතිරෝධය
ටංස්ටන් කාබයිඩ් විශිෂ්ට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය (සාමාන්යයෙන් සිලිකන් කාබයිඩ් වලට වඩා බිඳෙන සුළු)
සෙරමික් ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය, රසායනිකව ආක්රමණශීලී පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ
ග්රැෆයිට් ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණ, ලිහිසි කිරීම අපහසු අවස්ථාවලදී භාවිතා වේ
ද්විතියික මුද්රා තැබීමේ මූලද්රව්ය ද්රව්ය
O-rings/Gaskets Nitrile (NBR), Viton (FKM), Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM), Perfluoroelastomers (FFKM)
ලෝහමය සංරචක ද්රව්ය
විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා උල්පත්/ලෝහ බෙලෝ මල නොබැඳෙන වානේ (උදා, 304, 316); දැඩි ලෙස විඛාදන පරිසරයන් සඳහා Hastelloy හෝ Alloy 20 වැනි විදේශීය මිශ්‍ර ලෝහ
නිවැරදි ජල පොම්පය යාන්ත්රික මුද්රාව තෝරා ගැනීම
ජල පොම්පයක් සඳහා සුදුසු යාන්ත්රික මුද්රාව තෝරාගැනීමේදී, මතක තබා ගත යුතු තීරනාත්මක කරුණු කිහිපයක් තිබේ. ඵලදායි තෝරාගැනීම යෙදුමේ වෙනස් අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීම සහ මුද්රා කාර්ය සාධනයට බලපාන විවිධ සාධක ඇගයීම මත රඳා පවතී. මේවාට පොම්ප කරන තරලයේ ස්වභාවය, මෙහෙයුම් තත්වයන්, ද්රව්යවල ගැළපුම සහ මුද්රාවෙහි නිශ්චිත සැලසුම් ගුණාංග ඇතුළත් වේ.
ද්රවයේ ගුණාංග ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි; ආක්රමණශීලී රසායනික ද්රව්ය විඛාදනයට හෝ රසායනික ප්‍රහාරයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය වලින් සාදන ලද මුද්රා ඉල්ලා සිටී. ඒ හා සමානව, උල්ෙල්ඛ තරල අකලට ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා දෘඩ මුහුණැති මුද්රා මුහුණු අවශ්ය වේ. පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ වේගය වැනි මෙහෙයුම් තත්වයන් සමතුලිත හෝ අසමතුලිත මුද්රාවක් සුදුසුද යන්න නියම කරයි, සහ pusher හෝ non- pusher වර්ගයක් නම් වඩාත් විශ්වාසදායක වනු ඇත.
දිගු සේවා කාලය සහ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා මුද්රා ද්රව්ය අනුකූලතාව ඉතා වැදගත් වේ. සිලිකන් කාබයිඩ්, ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ පිඟන් මැටි ඒවායේ ශක්තිමත් බව සහ ආන්තික තත්වයන්ට ඇති ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් මුද්රා මුහුණු සඳහා පොදු තේරීම් වේ. ද්විතියික මුද්රා තැබීමේ මූලද්රව්ය - බොහෝ විට Viton හෝ EPDM වැනි ඉලාස්ටෝමර් - ක්‍රියාවලි තරලය හායනය වැලැක්වීම සඳහා අනුකූල විය යුතුය.
මෙම සලකා බැලීම් වලට අමතරව, ස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව සඳහා කාට්රිජ් මුද්රා, සීමිත අක්ෂීය චලනය සහිත යෙදුම් සඳහා බෙලෝ සීල් හෝ අඩු ඉල්ලුමක් ඇති අවස්ථා සඳහා තොල් මුද්රා වැනි විශේෂිත මුද්‍රාවලින් ඇතැම් යෙදුම් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, නිවැරදි ජල පොම්ප යාන්ත්රික මුද්රාව තෝරාගැනීමේදී එක් එක් යෙදුමේ අනන්‍ය ඉල්ලීම් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තක්සේරුවක් ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදකයින් හෝ විශේෂඥයින් සමඟ උපදේශනය මඟින් මුද්රා වර්ගය සහ ද්රව්ය සංයුතිය ඔබේ අවශ්‍යතා සමඟ වඩාත් හොඳින් ගැලපේ, කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දිගු උපකරණ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා වටිනා අවබෝධයක් ලබා දිය හැකිය. මෙම ක්ෂේත්රයේ දැනුම කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීම පමණක් නොව, අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයන් සහ නඩත්තු වියදම්වල අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
ජල පොම්පය යාන්ත්රික මුද්රාව අසමත් වීමට හේතු මොනවාද?
වැරදි ස්ථාපනය: ස්ථාපනය අතරතුර මුද්රාවක් නිසි ලෙස පෙළගස්වා හෝ වාඩි වී නොමැති නම්, එය ක්‍රියාකාරී ආතතිය යටතේ අසමාන ඇඳීමට, කාන්දු වීමට හෝ සම්පූර්ණ අසාර්ථක වීමට පවා හේතු විය හැක.
වැරදි මුද්රා ද්රව්ය තෝරාගැනීම: නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා වැරදි මුද්රා ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් තෝරාගත් ද්‍රව්‍යයට වඩා විඛාදනයට ලක්වන හෝ උණුසුම් වන තරලවලට නිරාවරණය වන විට රසායනික හායනය හෝ තාප හානි සිදු විය හැක.
මෙහෙයුම් සාධක: වියළි ධාවනය, ප්රමාණවත් දියරයක් නොමැතිව පොම්පයක් ක්රියාත්මක කිරීම, මුද්රාව හානි කිරීමට තුඩු දෙන අධික තාපය ගොඩනැගීමට හේතු විය හැක. පීඩනයෙහි වේගවත් වෙනස්වීම් හේතුවෙන් ද්රවයක වාෂ්ප බුබුලු සෑදී පසුව ඒවා මතට කඩා වැටෙන විට ඇතිවන කැවිටේෂන්, කාලයත් සමඟ යාන්ත්රික මුද්රා දිරාපත් විය හැක.
නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීමේ හෝ නඩත්තු කිරීමේ පිළිවෙත්: පීඩන අධි බර, සැලසුම් පිරිවිතරවලින් ඔබ්බට ආන්තික උෂ්ණත්වයන් හෝ මුද්රාව නිර්මාණය කර ඇති ප්‍රමාණය ඉක්මවන භ්‍රමණ වේගය වැනි නිර්දේශිත සීමාවන් ඉක්මවා භාවිතා කිරීම ඉක්මනින් ඇඳීම හා ඉරීම වේගවත් කරයි. පද්ධතිය තුළ අපවිත්‍ර වීම - මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ අතරට අංශු ද්රව්ය ලබා ගැනීමෙන් - පිරිහීම ද වේගවත් කරයි.
ජල පොම්පයක් මත යාන්ත්රික මුද්රාවක් සවි කරන්නේ කෙසේද?
පියවර 1: සකස් කිරීම සහ ආරක්ෂාව
ආරක්ෂාව සහතික කරන්න: ඕනෑම කාර්යයක් ආරම්භ කිරීමට පෙර, සුදුසු ආරක්ෂිත ආම්පන්න පළඳින්න සහ අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ජල පොම්පයට සියලු බලශක්ති ප්රභවයන් විසන්ධි කරන්න.
වැඩ කරන ප්‍රදේශය පිරිසිදු කරන්න: අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දූෂණය වීම වැලැක්වීම සඳහා වැඩබිම පිරිසිදුව හා සුන්බුන්වලින් තොර බව සහතික කර ගන්න.
පියවර 2: ජල පොම්පය විසුරුවා හැරීම
ප්‍රවේශමෙන් විසුරුවා හරින්න: පොම්ප ආවරණය සහ අනෙකුත් සංරචක ආරක්ෂා කරන බෝල්ට් හෝ ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කරන්න, පසුව පහසුවෙන් නැවත එකලස් කිරීම සඳහා ඉවත් කරන ලද කොටස් නිරීක්ෂණය කරන්න.
ප්‍රවේශ යාන්ත්රික මුද්රාව: විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, පොම්පය තුළ ඇති යාන්ත්රික මුද්රාව සොයාගෙන ප්‍රවේශ වන්න.
පියවර 3: පරීක්ෂා කිරීම සහ තක්සේරු කිරීම
හානිය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න: ඉරිතැලීම්, අධික ලෙස ඇඳීම හෝ විඛාදනය වැනි හානිවල සලකුණු සඳහා යාන්ත්රික මුද්රාව හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න.
ප්‍රතිස්ථාපන අවශ්‍යතාවය තීරණය කරන්න: මුද්රාව හානි වී ඇත්නම්, එය පොම්පයේ පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන සුදුසු ආදේශකයක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
පියවර 4: නව යාන්ත්රික මුද්රාව ස්ථාපනය කිරීම
පිරිසිදු පෘෂ්ඨ: නව මුද්රාව නිසි ලෙස ඇලවීම සහතික කරමින් සුන්බුන් හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සියලුම ස්පර්ශක මතුපිට පිරිසිදු කරන්න.
වසන්ත පැත්ත ස්ථාපනය කරන්න: නව මුද්‍රාවේ වසන්ත පැත්ත ප්‍රවේශමෙන් පතුවළ කමිසයට දමන්න, එය අධික බලයකින් තොරව නිසි ලෙස වාඩි වී ඇති බව සහතික කර ගන්න.
ලිහිසි තෙල් යොදන්න: අවශ්ය නම්, ස්ථාපනය පහසු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් කුඩා ප්රමාණයක් යොදන්න.
පියවර 5: පෙළගැස්වීම සහ සවි කිරීම
නිශ්චල කොටස පෙළගස්වන්න: මුද්‍රාවේ නිශ්චල කොටස පොම්ප ආවරණයේ හෝ ග්රන්ථි තහඩුව තුළ එහි ආසනයට ගැලපීම සහ ඔබන්න, කාන්දුවීම් හෝ අකාලයේ අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි පෙළගැස්මක් සහතික කරයි.
පියවර 6: නැවත එකලස් කිරීම
ප්‍රතිලෝම විසංයෝජනය: ක්රියාත්මක වන විට ලිහිල් කොටස් වලක්වා ගැනීම සඳහා එක් එක් සංරචකය එහි නිශ්චිත ව්‍යවර්ථ සැකසුම් වලට සුරක්ෂිත කර ඇති බව සහතික කරමින්, විසුරුවීමේ ප්‍රතිලෝම අනුපිළිවෙලින් සියලුම කොටස් නැවත එකලස් කරන්න.
පියවර 7: අවසාන චෙක්පත්
අතින් භ්රමණය වන පතුවළ: බලය නැවත සම්බන්ධ කිරීමට පෙර, කිසිදු බාධාවක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා සහ සියලු සංරචක අපේක්ෂා කළ පරිදි නිදහසේ චලනය වන බව සහතික කිරීම සඳහා පොම්ප පතුවළ අතින් කරකවන්න.
කාන්දුවීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න: නැවත එකලස් කිරීමෙන් පසු, නිසි ස්ථාපනය සහතික කිරීම සඳහා මුද්රා ප්‍රදේශය වටා කිසියම් කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
පොම්ප යාන්ත්රික මුද්රා කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද?
පොම්ප යාන්ත්රික මුද්රා වල ආයු කාලය විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල නඩත්තුව සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයේ තීරණාත්මක අංගයකි. සාමාන්යයෙන්, ප්රශස්ත තත්වයන් යටතේ, හොඳින් නඩත්තු කරන ලද යාන්ත්රික මුද්රාවක් ප්‍රතිස්ථාපනය හෝ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වීමට පෙර වසර 1 සිට 3 දක්වා ඕනෑම තැනක පැවතිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සාධක කිහිපයක් මත පදනම්ව සැබෑ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
පොම්ප යාන්ත්රික මුද්රා වල කල්පැවැත්මට බලපාන ප්රධාන සාධක වන්නේ විශේෂිත කාර්මික යෙදුම, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වැනි මෙහෙයුම් තත්වයන්, පොම්ප කරන තරල වර්ගය සහ තරලය තුළ උල්ෙල්ඛ හෝ විඛාදන මූලද්රව්ය තිබීමයි. අතිරේකව, මුද්‍රාවේ ද්‍රව්‍යමය සංයුතිය සහ එහි සැලසුම (සමතුලිත එදිරිව අසමතුලිතතාවය, කාට්රිජ් එදිරිව බෙලෝ, ආදිය) එහි දීර්ඝ ආයු කාලය තීරණය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
මෙම මුද්රා වල ආයු අපේක්ෂාව දීර්ඝ කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය නඩත්තු කිරීම සහ නිසි ස්ථාපනය ද ඉතා වැදගත් වේ. මුද්රා මුහුණු පිරිසිදුව හා නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීම, දිරාපත් වීමේ සලකුණු නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා නිෂ්පාදක පිරිවිතරයන් පිළිපැදීමෙන් ඒවායේ ඵලදායි කාර්ය සාධන කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය.
යාන්ත්රික මුද්රාවක ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැක්කේ කෙසේද?
ජල පොම්පවල යාන්ත්රික මුද්රාවක ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම, නිශ්චිත පරාමිතීන් තුළ සූක්ෂම නඩත්තු කිරීම, ප්රශස්ත ස්ථාපනය සහ ක්රියාත්මක කිරීම ඇතුළත් වේ.
යෙදුමේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව නිසි තේරීම මෙහෙයුම් කොන්දේසි සමඟ අනුකූල වීම සහතික කරයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඇඳීම අවම කරන අතර ඒවා විවේචනාත්මක වීමට පෙර අසාර්ථක වීම වළක්වයි. අපවිත්‍ර ද්රව්ය ක්‍ෂය වීම වේගවත් කළ හැකි බැවින් පිරිසිදු තරලය සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. සීල් ෆ්ලෂ් සැලසුම් වැනි පාරිසරික පාලනයන් ස්ථාපනය කිරීම, තාපය ඵලදායී ලෙස කළමනාකරණය කිරීම සහ මුද්රා මුහුණු වලට හානි කළ හැකි අංශු ඉවත් කිරීම.
මුද්‍රාවේ පිරිවිතරයන් ඉක්මවා යන අධික පීඩන හෝ උෂ්ණත්වයන් වලක්වා ගැනීම සඳහා මෙහෙයුම් පරාමිතීන් තුලනය කිරීම දීර්ඝායුෂ සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. අවශ්ය විට ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලන පද්ධති භාවිතා කිරීම මුද්රා ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ප්රශස්ත තත්ත්වයන් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. වියළි ධාවන තත්ත්වයන් වළක්වා ගැනීම කාලයත් සමඟ මුද්රා අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරයි.
ආරම්භක සහ වසා දැමීමේ ක්රියා පටිපාටි සඳහා හොඳම භාවිතයන් පිළිබඳ ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම යාන්ත්රික මුද්රා මත අනවශ්‍ය ආතතිය වළක්වයි. උල්පත්, සීනුව, සහ අගුලු කරපටි වැනි උපාංගවල ඇඳුම් හෝ හානි පිළිබඳ සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කාලානුරූප නඩත්තු කාලසටහන් පිළිපැදීම සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
නිසි තෝරා ගැනීම, ස්ථාපන නිරවද්යතාව, දූෂිත ඇතුල්වීම් වලට එරෙහිව ආරක්ෂිත පියවරයන් සහ මෙහෙයුම් මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, ජල පොම්ප යාන්ත්රික මුද්රා වල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෙම ප්‍රවේශය පොම්ප පද්ධතිවල විශ්වසනීයත්වය ආරක්ෂා කරනවා පමණක් නොව, අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමෙන් සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව ප්රශස්ත කරයි.
අවසන් තීරණයේ දී
සාරාංශයක් ලෙස, ජල පොම්ප යාන්ත්රික මුද්රාව යනු කාන්දු වීම වැළැක්වීමට සහ පොම්ප කරන තරලය සහ බාහිර පරිසරය අතර බාධකයක් පවත්වා ගනිමින් කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්පවල කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි.
පසු කාලය: මාර්තු-08-2024