ජල පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් යනු පොම්පයෙන් තරල කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති තීරණාත්මක අංගයකි, කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි. චලනය වන අතරතුර තද සම්බන්ධතා පවත්වා ගන්නා ද්‍රව්‍ය සංයෝජනයක් භාවිතා කිරීමෙන්, එය පොම්පයේ අභ්‍යන්තර යාන්ත්‍රණ සහ බාහිර පරිසරය අතර බාධකයක් ලෙස සේවය කරයි. ගෘහ උපකරණවල සිට කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ දක්වා විවිධ යෙදුම් හරහා ජල පොම්ප පද්ධතිවල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමේදී මෙම මුද්‍රාව තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ජලය යනු කුමක්ද?පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව?
ජල පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් විවිධ වර්ගයේ පොම්පවල තීරණාත්මක අංගයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර තරල කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. භ්‍රමණය වන පතුවළ සහ පොම්පයේ ස්ථාවර කොටස් අතර ස්ථානගත කර ඇති මෙම මුද්‍රාව, පොම්ප කරන ද්‍රවය පරිසරයට හෝ පොම්පයටම ගැලවී යාම වළක්වන බහාලුම් බාධකයක් පවත්වා ගනී. කාර්යක්ෂම, කාන්දු නොවන ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමේදී ඒවායේ මූලික වැදගත්කම නිසා, මෙම මුද්‍රා වල ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගැනීම පොම්ප නඩත්තුව, සැලසුම් කිරීම හෝ තේරීම සම්බන්ධ ඕනෑම කෙනෙකුට වැදගත් වේ.
ජල පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් ඉදිකිරීම සඳහා ප්‍රාථමික දෙකක් ඇතුළත් වේමුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු: එකක් භ්‍රමණය වන පතුවළට සවි කර ඇති අතර අනෙක පොම්පයේ ස්ථාවර කොටසට සවි කර ඇත. අවම කාන්දුවක් සහතික කිරීම සඳහා මෙම මුහුණු හරියටම යන්ත්‍රගත කර ඔප දමා ඇති අතර උල්පත් හෝ වෙනත් යාන්ත්‍රණ මගින් නිශ්චිත බලයකින් එකට තද කර ඇත. මෙම මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන්නේ එය උෂ්ණත්වය, පීඩනය, පොම්ප කරන තරලය සමඟ රසායනික අනුකූලතාව සහ තරලයේ පවතින විභව උල්ෙල්ඛ අංශු ඇතුළු විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඉඩ දිය යුතු බැවිනි.
සාම්ප්‍රදායික ඇසුරුම් ග්‍රන්ථි මත ජල පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වල එක් ආකර්ශනීය අංගයක් වන්නේ අධි පීඩන හැසිරවීමේ හැකියාව සහ අවම පාරිසරික බලපෑමක් සහිත අන්තරායකර හෝ වටිනා තරල අඩංගු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයි. ඒවායේ සැලසුම ඝර්ෂණ පාඩු අවම කරන අතර එමඟින් කාලයත් සමඟ වඩා හොඳ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු වේ.
ජල පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් පිටුපස ඇති ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සාපේක්ෂව සරල නමුත් ඉතා ඵලදායී වේ. පොම්පය ක්‍රියාත්මක වන විට, මුද්‍රාවේ භ්‍රමණය වන කොටස පතුවළ සමඟ භ්‍රමණය වන අතර ස්ථාවර කොටස ස්ථාවරව පවතී. මෙම සංරචක දෙක අතර පොම්පයෙන්ම ඉතා තුනී ද්‍රව පටලයක් ඇත. මෙම පටලය මුද්‍රා මුහුණු ලිහිසි කරනවා පමණක් නොව කාන්දු වීම වළක්වන බාධකයක් ලෙසද ක්‍රියා කරයි.
මෙම මුද්‍රා තැබීමේ යාන්ත්‍රණයේ කාර්යක්ෂමතාවය දැඩි ලෙස රඳා පවතින්නේ සමීප සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම (කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා) සහ ඝර්ෂණය අවම කිරීම (ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා) අතර ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවයක් පවත්වා ගැනීම මත ය. මෙම සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, යාන්ත්‍රික මුද්‍රා නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉතා ඔප දැමූ සහ පැතලි මතුපිටක් සහිතව වන අතර එමඟින් ඒවා එකිනෙකට එරෙහිව සුමටව ලිස්සා යාමට ඉඩ සලසයි, කාන්දු වීම අවම කරන අතරම ගෙවී යාම සහ ඉරීම අඩු කරයි.
යාන්ත්‍රික මුද්‍රා, මුද්‍රා මුහුණු අතර නිරන්තර පීඩනය පවත්වා ගැනීමට, ගෙවී යාම හෝ පතුවළ සහ පොම්ප නිවාස අතර ඇති ඕනෑම නොගැලපීම සඳහා සකස් කිරීමට වසන්ත යාන්ත්‍රණ භාවිතා කරයි. මෙම අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, සැලකිය යුතු භාවිතයෙන් පසුව පවා, යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව ඵලදායී ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කරයි, එහි සේවා කාලය පුරාවට කාර්යක්ෂමව තරල කාන්දු වීම වළක්වයි.
ජල පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවේ වාසි
ඉතා ඵලදායී මුද්‍රා තැබීම: යාන්ත්‍රික මුද්‍රා ග්‍රන්ථි ඇසුරුම් කිරීම වැනි සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව උසස් මුද්‍රා තැබීමක් සපයන අතර, කාන්දු වීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර පාරිසරික ආරක්ෂාව ප්‍රවර්ධනය කරයි.
අඩු නඩත්තුව සහ පිරිවැය: යාන්ත්‍රික මුද්‍රා කල් පවතින අතර අඩු වාර ගණනක් ගැලපීම් හෝ ප්‍රතිස්ථාපන අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් අක්‍රීය කාලය අඩු වන අතර දිගුකාලීන මෙහෙයුම් ඉතිරිකිරීම් සිදු වේ.
බලශක්ති සංරක්ෂණය: යාන්ත්‍රික මුද්‍රා නිර්මාණය ඝර්ෂණය අඩු කරන අතර එමඟින් පොම්ප පද්ධතිය මඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වන අතර කාලයත් සමඟ සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් සිදු වේ.
බහුකාර්යතාව: යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවලට විවිධ තරල, උෂ්ණත්ව, පීඩන සහ රසායනික සංයුති හැසිරවිය හැකි අතර එමඟින් කර්මාන්ත පුරා පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.
පොම්ප සංරචකවල ගෙවී යාම අඩු කිරීම: ප්‍රශස්ත මුද්‍රා තැබීම අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් අවම කරයි, පොම්ප පතුවළ සහ බෙයාරිං හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි සහ තීරණාත්මක සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
තාක්ෂණික දියුණුව: ද්‍රව්‍ය තාක්ෂණයේ දියුණුව නිසා ආන්තික තත්වයන් යටතේ අසාර්ථක නොවී ක්‍රියා කළ හැකි වඩාත් විශ්වාසදායක යාන්ත්‍රික මුද්‍රා නිෂ්පාදනය කිරීමට හේතු වී තිබේ. සිලිකන් කාබයිඩ්, ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ පිඟන් මැටි වැනි ද්‍රව්‍ය තාපය, ඇඳීම සහ විඛාදනයට එරෙහිව වැඩි දියුණු කළ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
1627656106411
ජල පොම්ප සඳහා යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වර්ග
යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වර්ග විස්තරය
සමබර එදිරිවඅසමතුලිත මුද්‍රාසමතුලිත මුද්‍රා, මුද්‍රා මුහුණත මත අවම හයිඩ්‍රොලික් බරක් සහිතව ඉහළ පීඩනයට මුහුණ දෙන අතර, දිගු ආයු කාලයක් සහතික කරයි. අසමතුලිත මුද්‍රා සරල වන අතර අඩු පීඩන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
තල්ලු කිරීමේ සහ තල්ලු කිරීමේ නොවන මුද්‍රා තල්ලු කිරීමේ මුද්‍රා විවිධ පීඩනවලදී සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම සඳහා ද්විතියික මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, හොඳින් අනුවර්තනය වේ නමුත් ඇඳීමට නැඹුරු වේ. තල්ලු කිරීමේ නොවන මුද්‍රා දිගු ආයු කාලයක් සහ අඩු චලනය වන කොටස් සඳහා ඉලාස්ටෝමරික් බෙලෝ මත රඳා පවතී.
පහසු ස්ථාපනය සඳහා පෙර-එකලස් කරන ලද කාට්රිජ් මුද්‍රා, නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම සඳහා, දෝෂ සහ නඩත්තු කාලය අඩු කිරීමට වඩාත් සුදුසුය. විශ්වසනීයත්වය සහ සරල බව සඳහා ප්‍රසිද්ධය.
බෙලෝ සීල් ස්ප්‍රින්ග් වෙනුවට ලෝහ හෝ ඉලාස්ටෝමරික් බෙලෝ භාවිතා කරන්න, එමඟින් නොගැලපීම ඉවසා විඛාදන තරල හොඳින් හැසිරවිය හැකිය.
ලිප් සීල් අඩු පිරිවැය සහ සරල බව, ඇඟිලි ගැසීම් ගැළපීමක් සහිතව පතුවළට කෙලින්ම ගැලපේ, සාමාන්‍ය කාර්ය අවස්ථා සඳහා ඵලදායී නමුත් අධි පීඩන හෝ උල්ෙල්ඛ තරල යෙදීම් සඳහා සුදුසු නොවේ.
සමබර එදිරිව අසමතුලිත මුද්‍රා
අසමතුලිත යාන්ත්‍රික මුද්‍රා ප්‍රධාන වශයෙන් මුද්‍රා මුහුණත මත ක්‍රියා කරන ඉහළ පීඩනයකින් පීඩා විඳින අතර එමඟින් ගෙවී යාම හා ඉරීම වැඩි විය හැක. සැලසුමේ සරල බව නිසා ඒවා අඩු පීඩන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, සාමාන්‍යයෙන් බාර් 12-15 නොඉක්මවිය යුතුය. ඒවායේ සරල ඉදිකිරීම් යන්නෙන් අදහස් වන්නේ ඒවා බොහෝ විට වඩා ලාභදායී වන නමුත් වැඩි ආතතියක් යටතේ කාන්දු වීමේ ප්‍රවණතාවය නිසා අධි පීඩන පද්ධති සඳහා සුදුසු නොවිය හැකි බවයි.
සමතුලිත යාන්ත්‍රික මුද්‍රාසැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ පීඩන ඵලදායී ලෙස හැසිරවීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර, බොහෝ විට බාර් 20 ඉක්මවන යෙදුම්වල භාවිතා වේ. මුද්‍රා මුහුණු මත ක්‍රියා කරන තරල පීඩනය සමතුලිත කිරීම සඳහා මුද්‍රාවේ ජ්‍යාමිතිය වෙනස් කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ, එමඟින් අතුරුමුහුණතෙහි ජනනය වන අක්ෂීය බලය සහ තාපය අඩු කරයි. මෙම වැඩිදියුණු කළ සමතුලිතතාවයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මෙම මුද්‍රා අධි පීඩන පරිසරවල වැඩි දියුණු කළ ආයු කාලයක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් ලබා දෙන නමුත් ඒවායේ අසමතුලිත සගයන්ට වඩා සංකීර්ණ හා මිල අධික වේ.
තල්ලු කරන්නා සහ තල්ලු නොකරන මුද්‍රා
මෙම මුද්‍රා වර්ග දෙක වෙන් කරන ප්‍රධාන සාධකයක් වන්නේ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සහ පීඩන විචලනයන් හේතුවෙන් මුහුණත ඇඳීමේ වෙනස්කම් හෝ මාන වෙනස්කම් වලට අනුගත වීමේ ඒවායේ යාන්ත්‍රණයයි.
තල්ලු මුද්‍රා, මුද්‍රා මුහුණත සමඟ සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම සඳහා පතුවළ හෝ අත් දිගේ අක්ෂීයව චලනය වන O-මුද්දක් හෝ කුඤ්ඤයක් වැනි ගතික ද්විතියික මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරයි. මෙම චලනය මුද්‍රා මුහුණු වසා තබා නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කරයි, එමඟින් ඇඳීමට සහ තාප ප්‍රසාරණයට වන්දි ලබා දේ. තල්ලු මුද්‍රා විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ ඒවායේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය, ඒවා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා ප්‍රායෝගික තේරීමක් කරයි.
තල්ලු නොකරන මුද්‍රාස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍යයක් - සාමාන්‍යයෙන් සීනුවක් (ලෝහ හෝ ඉලාස්ටෝමරයක්) භාවිතා කරයි - එය මුද්‍රා තබන සංරචකය දිගේ අක්ෂීයව චලනය නොවී මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු අතර දිග වෙනස්වීම් වලට අනුවර්තනය වීමට නැමෙයි. මෙම සැලසුම ගතික ද්විතියික මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍යයක අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, දූෂණය හෝ ස්ලයිඩින් සංරචක මත තැන්පත් වීම නිසා එල්ලීම හෝ ඇලවීම සඳහා ඇති හැකියාව අඩු කරයි. දැඩි රසායනික ද්‍රව්‍ය, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් හෝ අවම නඩත්තුවක් අවශ්‍ය අවස්ථාවන්හිදී තල්ලු නොකරන මුද්‍රා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
තල්ලු කරන්නා සහ තල්ලු නොකරන්නා මුද්‍රා අතර තේරීම බොහෝ විට තරල වර්ගය, උෂ්ණත්ව පරාසය, පීඩන මට්ටම් සහ රසායනික අනුකූලතාව සහ පිරිසිදුකම වැනි පාරිසරික ගැටළු වැනි නිශ්චිත මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. සෑම වර්ගයකටම ආවේණික වාසි ඇත: තල්ලු කරන්නා මුද්‍රා විවිධ තත්වයන් හරහා බහුකාර්යතාව ලබා දෙන අතර තල්ලු නොකරන්නා මුද්‍රා අඩු නඩත්තුවක් සහිත ඉල්ලුමක් ඇති අවස්ථාවන්හිදී විශ්වසනීයත්වයක් සපයයි.
කාට්රිජ් සීල්
කාට්රිජ් මුද්‍රා ජල පොම්ප සඳහා යාන්ත්‍රික මුද්‍රා ක්ෂේත්‍රයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් නියෝජනය කරයි. මෙම මුද්‍රා ඒවායේ සියල්ලෙන් එක නිර්මාණය මගින් කැපී පෙනේ, එමඟින් මුද්‍රාව සහ ග්‍රන්ථි තහඩුව තනි ඒකකයකට ඇතුළත් වේ. මෙම පූර්ව-එකලස් කළ ස්වභාවය ස්ථාපන ක්‍රියාවලීන් සරල කරන අතර මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි සැකසුම් දෝෂ අවම කරයි. කාට්රිජ් මුද්‍රා නිර්මාණය කර ඇත්තේ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා වන අතර, නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම ඉතා වැදගත් වන යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් කැමති තේරීමක් බවට පත් කරයි.
කාට්රිජ් මුද්‍රා වල නිර්වචන ලක්ෂණයක් වන්නේ පොම්ප පතුවළ සහ මුද්‍රා කුටිය අතර නොගැලපීම ඉඩ සැලසීමේ හැකියාවයි. ඵලදායී ලෙස ක්‍රියා කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය පෙළගැස්මක් අවශ්‍ය වන සාම්ප්‍රදායික සංරචක මුද්‍රා මෙන් නොව, කාට්රිජ් මුද්‍රා යම් ප්‍රමාණයකට නොගැලපීමකට සමාව දෙන අතර එමඟින් ගෙවී යාම අඩු කර සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. අධිවේගී භ්‍රමණයන් හෝ විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන් සම්බන්ධ යෙදුම් වලදී මෙම ගුණාංගය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
කාට්රිජ් මුද්‍රා ඉදිකිරීමට තීරණාත්මක සංරචක කිහිපයක් ඇතුළත් වේ: පොම්ප පතුවළ සමඟ භ්‍රමණය වන භ්‍රමණ මුහුණතක්; භ්‍රමණ මුහුණත ලිස්සා යන ස්ථාවර මුහුණතක්; මුහුණත සම්බන්ධතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා අක්ෂීය බලය යොදන උල්පත් හෝ සීනු; සහ පතුවළ දිගේ සහ ග්‍රන්ථි තහඩුව හරහා කාන්දු වීම වළක්වන ද්විතියික මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍ය. මෙම සංරචක සඳහා ද්‍රව්‍ය සේවා කොන්දේසි අනුව වෙනස් වේ, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් සිලිකන් කාබයිඩ්, ටංස්ටන් කාබයිඩ්, පිඟන් මැටි සහ විවිධ ඉලාස්ටෝමර් ඇතුළත් වේ.
කාට්රිජ් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා මඟින් වැඩිදියුණු කළ තාප ස්ථායිතාව සහ වැඩිදියුණු කළ කාන්දු වැළැක්වීමේ හැකියාවන් වැනි මෙහෙයුම් වාසි ලබා දෙයි. ඒවායේ ශක්තිමත් සැලසුම හැසිරවීමේදී හෝ ස්ථාපනය කිරීමේදී හානි වීමේ අවදානම අඩු කරයි - වඩාත් බිඳෙන සුළු සංරචක මුද්‍රා සමඟ පොදු ගැටළුවකි. ඊට අමතරව, ඒවා කර්මාන්තශාලා එකලස් කර පීඩනය පරීක්ෂා කර ඇති බැවින්, වැරදි එකලස් කිරීමේ සම්භාවිතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
බෙලෝ සීල්ස්
බෙලෝ සීල් යනු ප්‍රධාන වශයෙන් ජල පොම්පවල භාවිතා වන යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වල සුවිශේෂී කාණ්ඩයකි. ඒවායේ සැලසුම මුද්‍රා මුහුණු ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා නම්‍යශීලී ඇකෝනියන් වර්ගයේ මූලද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් පතුවළ නොගැලපීම සහ ධාවන-අවුට් මෙන්ම පතුවළේ අක්ෂීය චලනය සඳහා ඒවා දක්ෂ වේ. විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ තද මුද්‍රාවක් පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම නම්‍යශීලීභාවය ඉතා වැදගත් වේ.
සීල් මුද්‍රා වල ක්‍රියාකාරිත්වය සීල් තැබීමේ මුහුණු එකට තබා ගැනීමට අවශ්‍ය පැටවීම සඳහා උල්පත් මත රඳා නොපවතී; ඒ වෙනුවට, ඒවා සීල් ද්‍රව්‍යයේම ප්‍රත්‍යාස්ථතාව භාවිතා කරයි. මෙම ලක්ෂණය බොහෝ විභව අසාර්ථකත්ව ස්ථාන ඉවත් කරන අතර ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වයට දායක වේ. සීල් මුද්‍රා ලෝහ සහ විවිධ ඉලාස්ටෝමර් ඇතුළු ද්‍රව්‍ය කිහිපයකින් සෑදිය හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, රසායනික අනුකූලතාව සහ පීඩන හැසිරවීමේ ධාරිතාව ඇතුළු නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ.
බෙලෝ සීල් වල ප්‍රාථමික වර්ග දෙකක් තිබේ: ලෝහ බෙලෝ සහ ඉලාස්ටෝමර් බෙලෝ. ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් වලදී හෝ මෘදු ද්‍රව්‍ය හායනය කළ හැකි ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ කටයුතු කරන විට ලෝහ බෙලෝ සීල් වඩාත් කැමති වේ. ඉලාස්ටෝමර් බෙලෝ සීල් සාමාන්‍යයෙන් අඩු දැඩි පරිසරවල භාවිතා වේ, නමුත් විශිෂ්ට නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා ලාභදායී වේ.
සීලෝ සීල් භාවිතා කිරීමේ කැපී පෙනෙන වාසියක් වන්නේ කාර්යක්ෂමතාව නැති නොකර සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක අක්ෂීය පතුවළ චලනය හැසිරවීමේ හැකියාවයි. පොම්ප පතුවළේ තාප වර්ධනය අපේක්ෂා කරන හෝ උපකරණ පෙළගැස්ම නිශ්චිතව පාලනය කළ නොහැකි යෙදුම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
තවද, සහායක පද්ධති (සිසිලනය හෝ ලිහිසි කිරීම සඳහා) භාවිතා නොකර ක්‍රියා කිරීමට බෙලෝ සීල් නිර්මාණය කළ හැකි බැවින්, ඒවා පර්යන්ත සංරචක අවශ්‍යතා අඩු කිරීමෙන් වඩාත් සරල සහ වඩා ආර්ථිකමය පොම්ප සැලසුම් සඳහා සහාය වේ.
මෙම මුද්‍රා සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සමාලෝචනය කිරීමේදී, පොම්ප කරන ලද මාධ්‍යය සමඟ අනුකූලතාව ඉතා වැදගත් වේ. හැස්ටෙලෝයි, ඉන්කොනෙල්, මොනෙල් වැනි ලෝහ සහ විවිධ මල නොබැඳෙන වානේ අභියෝගාත්මක පරිසරයන් සඳහා පොදු තේරීම් වේ. ඉලාස්ටෝමර් බෙලෝ සඳහා, නයිට්‍රයිල් රබර් (NBR), එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් ඩයිීන් මොනෝමර් (EPDM), සිලිකොන් රබර් (VMQ) සහ විටොන් වැනි ෆ්ලෝරෝඇලස්ටෝමර් වැනි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගනු ලබන්නේ විවිධ තරලවල විඛාදන හෝ ඛාදන බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව මත ය.
තොල් මුද්‍රා
තොල් මුද්‍රා යනු ජල පොම්පවල භාවිතා වන විශේෂිත යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වර්ගයක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු පීඩන යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ඒවායේ සරල බව සහ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් සංලක්ෂිත තොල් මුද්‍රා භ්‍රමණය වන පතුවළට එරෙහිව නම්‍යශීලී තොලක් රඳවා තබා ගන්නා ලෝහ ආවරණයකින් සමන්විත වේ. මෙම තොල් පතුවළ නිදහසේ භ්‍රමණය වීමට ඉඩ සලසන අතරතුර ජලය හෝ වෙනත් තරල කාන්දු වීම වළක්වන ගතික මුද්‍රා තැබීමේ අතුරු මුහුණතක් නිර්මාණය කරයි. ඒවායේ සැලසුම බොහෝ විට සරල වන අතර, ඒවා බොහෝ යෙදුම් සඳහා ආර්ථිකමය විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
ජල පොම්පවල තොල් මුද්‍රා වල කාර්යක්ෂමතාව රඳා පවතින්නේ පතුවළ මතුපිට තත්ත්වය සහ මෙහෙයුම් පරිසරය මත පදනම්ව මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස තෝරා ගැනීම මත ය. තොල් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය අතර නයිට්‍රයිල් රබර්, පොලියුරේතන්, සිලිකොන් සහ ෆ්ලෝරෝපොලිමර් ඉලාස්ටෝමර් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, රසායනික අනුකූලතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අනුව වෙනස් වාසි ලබා දෙයි.
ජල පොම්පයක් සඳහා නිවැරදි ලිප් සීල් එක තෝරා ගැනීම සඳහා තරල වර්ගය, පීඩන පරාසය, උෂ්ණත්ව අන්ත සහ පතුවළ වේගය වැනි සාධක සලකා බැලීම ඇතුළත් වේ. වැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම හෝ නුසුදුසු ස්ථාපනය මුද්‍රාව අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, තෝරා ගැනීමේ සහ ස්ථාපන ක්‍රියාවලීන් දෙකෙහිම නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ සහ හොඳම පිළිවෙත් පිළිපැදීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
සමතුලිත හෝ කාට්රිජ් මුද්‍රා වැනි අනෙකුත් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වර්ග හා සසඳන විට අධි පීඩන අවස්ථා වලදී ඒවායේ සීමාවන් තිබියදීත්, තොල් මුද්‍රා ඒවායේ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව හේතුවෙන් පුළුල් භාවිතයක් පවත්වා ගනී. පීඩන මධ්‍යස්ථව පවතින නේවාසික ජල පද්ධති, මෝටර් රථ සිසිලන පොම්ප සහ සැහැල්ලු කාර්මික යෙදුම් සඳහා ඒවා විශේෂයෙන් ප්‍රිය කරයි.
ජල පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව නිර්මාණය
ඵලදායී යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් නිර්මාණය කිරීමේ සංකීර්ණතා සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අවබෝධ කර ගැනීම සහ මුද්‍රා මුහුණත ජ්‍යාමිතිය ප්‍රශස්ත කිරීම ඇතුළු තීරණාත්මක සලකා බැලීම් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
එහි හරය තුළ, ජල පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට ඉතා වැදගත් වන ප්‍රධාන සංරචක දෙකකින් සමන්විත වේ: පොම්ප ආවරණයට සවි කර ඇති ස්ථාවර කොටසක් සහ පතුවළට සම්බන්ධ කර ඇති භ්‍රමණය වන කොටසක්. මෙම කොටස් ඒවායේ මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණුවල සෘජු ස්පර්ශයට පැමිණෙන අතර, ඒවා ඉහළ මට්ටමේ සුමටතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔප දමා ඇති අතර, කාලයත් සමඟ ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කරයි.
උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්, රසායනික නිරාවරණය සහ සීරීම් වැනි විවිධ මෙහෙයුම් ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන සැලසුම් සලකා බැලීම්වලින් එකකි. පොදු ද්‍රව්‍ය අතර සිලිකන් කාබයිඩ්, ටංස්ටන් කාබයිඩ්, සෙරමික්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ කාබන් මිනිරන් ඇතුළත් වේ. සෑම ද්‍රව්‍යයක්ම විවිධ මුද්‍රා තැබීමේ පරිසරයන් සහ යෙදුම් සඳහා අද්විතීය ගුණාංග ලබා දෙයි.
යාන්ත්‍රික මුද්‍රා නිර්මාණයේ තවත් කේන්ද්‍රීය අංගයක් වන්නේ මුද්‍රා මුහුණු මත හයිඩ්‍රොලික් පීඩන සමතුලිත කිරීමයි. මෙම සමතුලිතතාවය කාන්දු වීම අවම කරන අතර මුහුණේ ඇඳීම අඩු කරයි. සැබෑ ලෝක මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ සැලසුම් ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය පුරෝකථනය කිරීමට ඉංජිනේරුවන් උසස් පරිගණක ක්‍රම සහ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල භාවිතා කරයි. සීමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණ (FEA) සමාකරණ ඇතුළත් පුනරාවර්තන සැලසුම් ක්‍රියාවලීන් හරහා, නිෂ්පාදකයින්ට ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා මුද්‍රා ජ්‍යාමිතීන් පිරිපහදු කළ හැකිය.
විවිධ පීඩන සහ වේගයන් යටතේ මුහුණු අතර පටල ඝණකම පවත්වා ගැනීම සඳහා මුද්‍රා මුහුණු ජ්‍යාමිතියම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිසි ලෙස නිර්මාණය කරන ලද මුහුණු භූලක්ෂණ මගින් මතුපිට ප්‍රදේශය පුරා තරලය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට උපකාරී වන අතර, ලිහිසිකරණය සහ සිසිලනය වැඩි දියුණු කරන අතරම ඇඳීම අවම කරයි.
මෙම මූලද්‍රව්‍යවලට අමතරව, තාප ප්‍රසාරණය හෝ කම්පනය නිසා ඇතිවන අක්ෂීය හෝ රේඩියල් චලනයට ඉඩ සලසන විශේෂාංග ක්‍රියාත්මක කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ. එවැනි සැලසුම් මඟින් මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් අතර සම්බන්ධතාවය අධික ආතතියකින් තොරව පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කරයි, එමඟින් අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
ජල පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවේ ද්‍රව්‍ය
සීල් ෆේස් ද්‍රව්‍ය ගුණාංග
සිලිකන් කාබයිඩ් සුවිශේෂී දෘඪතාව, තාප සන්නායකතාවය, රසායනික ප්‍රතිරෝධය
ටංස්ටන් කාබයිඩ් විශිෂ්ට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය (සාමාන්‍යයෙන් සිලිකන් කාබයිඩ් වලට වඩා බිඳෙන සුළු)
සෙරමික් ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, රසායනිකව ආක්‍රමණශීලී පරිසරයන්ට සුදුසු ය.
ලිහිසි කිරීම අපහසු අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා කරන ග්‍රැෆයිට් ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග.
ද්විතියික මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍ය
O-මුදු/ගෑස්කට් නයිට්‍රයිල් (NBR), විටොන් (FKM), එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් ඩයීන් මොනෝමර් (EPDM), පර්ෆ්ලෝරෝඉලාස්ටෝමර් (FFKM)
ලෝහ විද්‍යාත්මක සංරචක ද්‍රව්‍ය
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ස්ප්‍රින්ග්ස්/ලෝහ බෙලෝස් මල නොබැඳෙන වානේ (උදා: 304, 316); දැඩි විඛාදන පරිසරයන් සඳහා හැස්ටෙලෝයි හෝ ඇලෝයි 20 වැනි විදේශීය මිශ්‍ර ලෝහ
නිවැරදි ජල පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව තෝරා ගැනීම
ජල පොම්පයක් සඳහා සුදුසු යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව තෝරාගැනීමේදී, මතක තබා ගත යුතු තීරණාත්මක සලකා බැලීම් කිහිපයක් තිබේ. ඵලදායී තේරීම යෙදුමේ සුවිශේෂී අවශ්‍යතා තේරුම් ගැනීම සහ මුද්‍රා ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන විවිධ සාධක ඇගයීම මත රඳා පවතී. පොම්ප කරනු ලබන තරලයේ ස්වභාවය, මෙහෙයුම් තත්වයන්, ද්‍රව්‍යවල අනුකූලතාව සහ මුද්‍රාවේ නිශ්චිත සැලසුම් ගුණාංග මේවාට ඇතුළත් වේ.
තරලයේ ගුණාංග තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි; ආක්‍රමණශීලී රසායනික ද්‍රව්‍ය සඳහා විඛාදනයට හෝ රසායනික ප්‍රහාරයට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද මුද්‍රා අවශ්‍ය වේ. ඒ හා සමානව, උල්ෙල්ඛ තරල සඳහා අකාලයේ ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා දෘඩ-මුහුණු මුද්‍රා මුහුණු අවශ්‍ය වේ. පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ වේගය වැනි මෙහෙයුම් තත්වයන් සමතුලිත හෝ අසමතුලිත මුද්‍රාවක් සුදුසුද යන්න සහ තල්ලු කරන්නෙකු හෝ තල්ලු නොකරන වර්ගයක් වඩාත් විශ්වාසදායකද යන්න නියම කරයි.
දිගු සේවා කාලය සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව ඉතා වැදගත් වේ. සිලිකන් කාබයිඩ්, ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ පිඟන් මැටි මුද්‍රා මුහුණු සඳහා පොදු තේරීම් වන්නේ ඒවායේ ශක්තිමත් බව සහ ආන්තික තත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධය නිසාය. ද්විතියික මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍ය - බොහෝ විට විටන් හෝ EPDM වැනි ඉලාස්ටෝමර් - පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාවලි තරලය සමඟ අනුකූල විය යුතුය.
මෙම සලකා බැලීම් වලට අමතරව, ස්ථාපනය පහසු කිරීම සඳහා කාට්රිජ් මුද්‍රා, සීමිත අක්ෂීය චලනයක් සහිත යෙදුම් සඳහා බෙලෝ මුද්‍රා හෝ අඩු ඉල්ලුමක් ඇති අවස්ථා සඳහා තොල් මුද්‍රා වැනි විශේෂිත මුද්‍රා වලින් ඇතැම් යෙදුම් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, නිවැරදි ජල පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව තෝරා ගැනීමෙන් එක් එක් යෙදුමේ අද්විතීය ඉල්ලීම් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තක්සේරුවක් ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදකයින් හෝ විශේෂඥයින් සමඟ උපදේශනය කිරීමෙන් ඔබේ අවශ්‍යතා සමඟ වඩාත් හොඳින් ගැලපෙන මුද්‍රා වර්ගය සහ ද්‍රව්‍ය සංයුතිය පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් ලබා දිය හැකි අතර, කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දීර්ඝ උපකරණ ආයු කාලය සහතික කෙරේ. මෙම ක්ෂේත්‍රය පිළිබඳ දැනුම කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කරනවා පමණක් නොව, අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයන් සහ නඩත්තු වියදම් අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
ජල පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව අසමත් වීමට හේතුව කුමක්ද?
වැරදි ස්ථාපනය: ස්ථාපනය අතරතුර මුද්‍රාවක් නිසි ලෙස පෙළගස්වා නොමැති නම් හෝ සවි කර නොමැති නම්, එය අසමාන ඇඳීමට, කාන්දු වීමට හෝ මෙහෙයුම් ආතතිය යටතේ සම්පූර්ණයෙන්ම අසාර්ථක වීමට පවා හේතු විය හැක.
වැරදි මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා වැරදි මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, තෝරාගත් ද්‍රව්‍යයට වඩා විඛාදනයට ලක්වන හෝ උණුසුම් තරලවලට නිරාවරණය වන විට රසායනික හායනය හෝ තාප හානි ඇති කළ හැකිය.
මෙහෙයුම් සාධක: වියළි ධාවනය, ප්‍රමාණවත් ද්‍රවයක් නොමැතිව පොම්පයක් ක්‍රියාත්මක කිරීම, අධික තාපය ගොඩනැගීමට හේතු විය හැකි අතර එය මුද්‍රා හානිවලට හේතු විය හැක. පීඩනයේ වේගවත් වෙනස්වීම් හේතුවෙන් ද්‍රවයක වාෂ්ප බුබුලු සෑදී පසුව ඒවා මත කඩා වැටෙන විට ඇතිවන කුහරය, කාලයත් සමඟ යාන්ත්‍රික මුද්‍රා දිරාපත් වී ඛාදනය විය හැකිය.
නුසුදුසු හැසිරවීමේ හෝ නඩත්තු කිරීමේ පිළිවෙත්: පීඩන අධි බර, සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට වඩා අධික උෂ්ණත්වයන් හෝ මුද්‍රාව නිර්මාණය කර ඇති ප්‍රමාණයට වඩා භ්‍රමණ වේගයන් වැනි නිර්දේශිත සීමාවන් ඉක්මවා භාවිතා කිරීම ගෙවී යාම වේගවත් කරයි. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අතරට අංශු ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීමෙන් පද්ධතිය තුළ දූෂණය වීම ද පිරිහීම වේගවත් කරයි.
ජල පොම්පයක යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් සවි කරන්නේ කෙසේද?
පියවර 1: සකස් කිරීම සහ ආරක්ෂාව
ආරක්ෂාව සහතික කරන්න: ඕනෑම වැඩක් ආරම්භ කිරීමට පෙර, සුදුසු ආරක්ෂක ආම්පන්න පළඳින්න සහ අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ජල පොම්පයට සම්බන්ධ සියලුම බල ප්‍රභවයන් විසන්ධි කරන්න.
පිරිසිදු වැඩ කරන ප්‍රදේශය: අලුත්වැඩියා ක්‍රියාවලියේදී දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා වැඩ කරන ස්ථානය පිරිසිදුව හා සුන්බුන් වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න.
පියවර 2: ජල පොම්පය විසුරුවා හැරීම
ප්‍රවේශමෙන් විසුරුවා හරින්න: පොම්ප ආවරණය සහ අනෙකුත් සංරචක ආරක්ෂා කරන බෝල්ට් හෝ ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කරන්න, පසුව පහසුවෙන් නැවත එකලස් කිරීම සඳහා ඉවත් කරන ලද කොටස් නිරීක්ෂණය කරන්න.
ප්‍රවේශ යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව: විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, පොම්පය තුළ යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව සොයාගෙන ප්‍රවේශ වන්න.
පියවර 3: පරීක්ෂා කිරීම සහ තක්සේරු කිරීම
හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න: ඉරිතැලීම්, අධික ගෙවී යාම හෝ විඛාදනය වැනි හානිවල සලකුණු සඳහා යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න.
ප්‍රතිස්ථාපන අවශ්‍යතාවය තීරණය කරන්න: මුද්‍රාවට හානි සිදුවී ඇත්නම්, එය පොම්පයේ පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන සුදුසු ප්‍රතිස්ථාපනයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
පියවර 4: නව යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව ස්ථාපනය කිරීම
පිරිසිදු මතුපිට: සුන්බුන් හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ස්පර්ශ වන සියලුම මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, නව මුද්‍රාව නිසි ලෙස ඇලීම සහතික කරන්න.
ස්ප්‍රින්ග් පැත්ත සවි කරන්න: නව මුද්‍රාවේ ස්ප්‍රින්ග් පැත්ත ප්‍රවේශමෙන් පතුවළ කමිසයේ තබන්න, අධික බලයකින් තොරව එය නිසි ලෙස සවි කර ඇති බව සහතික කරන්න.
ලිහිසි තෙල් යොදන්න: අවශ්‍ය නම්, ස්ථාපනය පහසු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් කුඩා ප්‍රමාණයක් යොදන්න.
පියවර 5: පෙළගැස්වීම සහ සවි කිරීම
ස්ථාවර කොටස පෙළගස්වන්න: කාන්දුවීම් හෝ අකාලයේ අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි පෙළගැස්ම සහතික කරමින්, මුද්‍රාවේ ස්ථාවර කොටස පොම්ප ආවරණය හෝ ග්‍රන්ථි තහඩුව තුළ එහි ආසනයට පෙළගස්වා ඔබන්න.
පියවර 6: නැවත එකලස් කිරීම
ප්‍රතිලෝම විසුරුවා හැරීම: සියලුම කොටස් විසුරුවා හැරීමේ ප්‍රතිලෝම අනුපිළිවෙලට නැවත එකලස් කරන්න, ක්‍රියාත්මක වන විට කොටස් ලිහිල් වීම වැළැක්වීම සඳහා එක් එක් සංරචකය එහි නිශ්චිත ව්‍යවර්ථ සැකසුම් වලට සුරක්ෂිත කර ඇති බව සහතික කරන්න.
පියවර 7: අවසාන පරීක්ෂාවන්
පතුවළ අතින් කරකවන්න: බලය නැවත සම්බන්ධ කිරීමට පෙර, කිසිදු බාධාවක් නොමැති බවත් සියලුම සංරචක අපේක්ෂා කළ පරිදි නිදහසේ චලනය වන බවත් සහතික කිරීම සඳහා පොම්ප පතුවළ අතින් කරකවන්න.
කාන්දුවීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න: නැවත එකලස් කිරීමෙන් පසු, නිසි ස්ථාපනය සහතික කිරීම සඳහා මුද්‍රා ප්‍රදේශය වටා කාන්දුවීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රා කොපමණ කාලයක් පවතිනවාද?
පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වල ආයු කාලය විවිධ කාර්මික යෙදීම්වල නඩත්තු කිරීමේ සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයේ තීරණාත්මක අංගයකි. සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රශස්ත තත්වයන් යටතේ, හොඳින් නඩත්තු කරන ලද යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් වසර 1 සිට 3 දක්වා ඕනෑම තැනක පැවතිය හැකි අතර පසුව ප්‍රතිස්ථාපනය හෝ නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, සාධක කිහිපයක් මත පදනම්ව සැබෑ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වල කල්පැවැත්මට බලපාන ප්‍රධාන සාධක අතරට නිශ්චිත කාර්මික යෙදුම, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වැනි මෙහෙයුම් තත්වයන්, පොම්ප කරන තරල වර්ගය සහ තරලය තුළ උල්ෙල්ඛ හෝ විඛාදන මූලද්‍රව්‍ය පැවතීම ඇතුළත් වේ. අතිරේකව, මුද්‍රාවේ ද්‍රව්‍ය සංයුතිය සහ එහි සැලසුම (සමතුලිත එදිරිව අසමතුලිත, කාට්රිජ් එදිරිව බෙලෝ, ආදිය) එහි ආයු කාලය තීරණය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
මෙම මුද්‍රා වල ආයු අපේක්ෂාව දීර්ඝ කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නිසි ස්ථාපනය ද අත්‍යවශ්‍ය වේ. මුද්‍රා මුහුණු පිරිසිදුව හා නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීම, ගෙවී යාමේ සලකුණු නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිෂ්පාදක පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම ඒවායේ ඵලදායී කාර්ය සාධන කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය.
යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද?
ජල පොම්පවල යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සූක්ෂම නඩත්තු කිරීම, ප්‍රශස්ත ස්ථාපනය සහ නිශ්චිත පරාමිතීන් තුළ ක්‍රියාත්මක වීම ඇතුළත් වේ.
යෙදුමේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව නිසි තේරීමක් කිරීම මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සමඟ අනුකූලතාව සහතික කරයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඇඳීම අවම කරන අතර තීරණාත්මක වීමට පෙර අසාර්ථකත්වයන් වළක්වයි. දූෂක ද්‍රව්‍ය ඇඳීම වේගවත් කළ හැකි බැවින් පිරිසිදු තරලයක් සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මුද්‍රා තැබීමේ ෆ්ලෂ් සැලසුම් වැනි පාරිසරික පාලනයන් ස්ථාපනය කිරීම, තාපය ඵලදායී ලෙස කළමනාකරණය කරන අතර මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු වලට හානි කළ හැකි අංශු ඉවත් කරයි.
මුද්‍රාවේ පිරිවිතරයන් ඉක්මවා යන අධික පීඩන හෝ උෂ්ණත්වයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සමතුලිත කිරීම දිගුකාලීන පැවැත්ම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. අවශ්‍ය විටෙක ලිහිසි කිරීමේ සහ සිසිලන පද්ධති භාවිතා කිරීම මුද්‍රා ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ප්‍රශස්ත තත්වයන් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. වියළි ධාවන තත්වයන් වළක්වා ගැනීම කාලයත් සමඟ මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරයි.
ආරම්භක සහ වසා දැමීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා හොඳම පිළිවෙත් පිළිබඳව ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම යාන්ත්‍රික මුද්‍රා මත අනවශ්‍ය ආතතිය වළක්වයි. ගෙවී යාමේ හෝ හානිවීමේ සලකුණු සඳහා උල්පත්, සීනු සහ අගුළු කරපටි වැනි සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වරින් වර නඩත්තු කාලසටහන් පිළිපැදීම සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
නිසි තේරීම, ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය, දූෂක ඇතුළුවීමට එරෙහිව ආරක්ෂිත පියවර සහ මෙහෙයුම් මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, ජල පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ප්‍රවේශය පොම්ප පද්ධතිවල විශ්වසනීයත්වය ආරක්ෂා කරනවා පමණක් නොව, අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමෙන් සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කරයි.
අවසන් තීරණයේ දී
සාරාංශයක් ලෙස, ජල පොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් යනු කාන්දුවීම් වැළැක්වීමට සහ පොම්ප කරන තරලය සහ බාහිර පරිසරය අතර බාධකයක් පවත්වා ගැනීමෙන් කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්පවල කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-08-2024