ඔබේ මුද්‍රාව සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම වැදගත් වන්නේ එය යෙදුමක ගුණාත්මකභාවය, ආයු කාලය සහ කාර්ය සාධනය තීරණය කිරීමේදී සහ අනාගතයේදී ගැටළු අවම කිරීමේදී කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බැවිනි. මෙහිදී, මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට පරිසරය බලපාන ආකාරය මෙන්ම වඩාත් පොදු ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් සහ ඒවා වඩාත් ගැලපෙන යෙදුම් මොනවාද යන්න අපි බලමු.
පාරිසරික සාධක
සැලසුම සහ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී මුද්‍රාවක් නිරාවරණය වන පරිසරය ඉතා වැදගත් වේ. සියලුම පරිසරයන් සඳහා මුද්‍රා ද්‍රව්‍යවලට අවශ්‍ය ප්‍රධාන ගුණාංග ගණනාවක් තිබේ, ඒවාට ස්ථායී මුද්‍රා මුහුණතක් නිර්මාණය කිරීම, තාපය සන්නයනය කිරීමට හැකියාව, රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇතුළත් වේ.
සමහර පරිසරවල, මෙම ගුණාංග අනෙක් ඒවාට වඩා ශක්තිමත් විය යුතුය. පරිසරය සලකා බැලීමේදී සැලකිල්ලට ගත යුතු අනෙකුත් ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග අතරට දෘඪතාව, තද බව, තාප ප්‍රසාරණය, ගෙවී යාම සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය ඇතුළත් වේ. මේවා මතක තබා ගැනීමෙන් ඔබේ මුද්‍රාව සඳහා කදිම ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වනු ඇත.
මුද්‍රාවේ පිරිවැය හෝ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමුඛතාවය දිය හැකිද යන්න පරිසරයට තීරණය කළ හැකිය. උල්ෙල්ඛ සහ කටුක පරිසරයන් සඳහා, මෙම තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට ප්‍රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන බැවින් මුද්‍රා වඩා මිල අධික විය හැකිය.
එවැනි පරිසරයන් සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රාවක් සඳහා මුදල් වියදම් කිරීම කාලයත් සමඟම ආපසු ගෙවනු ඇත, මන්ද එය අඩු ගුණාත්මක මුද්‍රාවක් හේතුවෙන් සිදුවන මිල අධික වසා දැමීම්, අලුත්වැඩියාවන් සහ ප්‍රතිසංස්කරණය හෝ මුද්‍රාව ප්‍රතිස්ථාපනය වැළැක්වීමට උපකාරී වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, ලිහිසි ගුණ ඇති ඉතා පිරිසිදු තරලයක් සහිත පොම්ප කිරීමේ යෙදුම් වලදී, උසස් තත්ත්වයේ ෙබයාරිං වෙනුවට ලාභදායී මුද්‍රාවක් මිලදී ගත හැකිය.
පොදු මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය
කාබන්
මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණුවල භාවිතා කරන කාබන් යනු අස්ඵටික කාබන් සහ මිනිරන් මිශ්‍රණයකි, එක් එක් ප්‍රතිශතයන් කාබන් අවසාන ශ්‍රේණියේ භෞතික ගුණාංග තීරණය කරයි. එය ස්වයං-ලිහිසි කළ හැකි නිෂ්ක්‍රීය, ස්ථායී ද්‍රව්‍යයකි.
එය යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වල අන්ත මුහුණු යුගලයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වන අතර, වියළි හෝ කුඩා ප්‍රමාණයේ ලිහිසි තෙල් යටතේ කොටස් කරන ලද වටකුරු මුද්‍රා සහ පිස්ටන් මුදු සඳහා ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයකි. මෙම කාබන්/මිනිරන් මිශ්‍රණය අඩු සිදුරු, වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ වැඩිදියුණු කළ ශක්තිය වැනි විවිධ ලක්ෂණ ලබා දීම සඳහා වෙනත් ද්‍රව්‍ය සමඟ ද කාවැද්දිය හැකිය.
යාන්ත්‍රික මුද්‍රා සඳහා තාප සැකසුම් දුම්මල කාවද්දන ලද කාබන් මුද්‍රාවක් වඩාත් සුලභ වන අතර, බොහෝ දුම්මල කාවද්දන ලද කාබන් ශක්තිමත් භෂ්මවල සිට ශක්තිමත් අම්ල දක්වා පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියා කිරීමට හැකියාව ඇත. ඒවාට හොඳ ඝර්ෂණ ගුණ සහ පීඩන විකෘති පාලනය කිරීමට ප්‍රමාණවත් මාපාංකයක් ද ඇත. මෙම ද්‍රව්‍යය ජලය, සිසිලනකාරක, ඉන්ධන, තෙල්, සැහැල්ලු රසායනික ද්‍රාවණ සහ ආහාර සහ ඖෂධ යෙදීම්වල 260°C (500°F) දක්වා සාමාන්‍ය රාජකාරියට ගැලපේ.
ඇන්ටිමනි කාවද්දන ලද කාබන් මුද්‍රා ද ඇන්ටිමනි වල ශක්තිය සහ මාපාංකය හේතුවෙන් සාර්ථක බව ඔප්පු වී ඇති අතර, ශක්තිමත් සහ දැඩි ද්‍රව්‍යයක් අවශ්‍ය වූ විට අධි පීඩන යෙදුම් සඳහා එය හොඳ වේ. මෙම මුද්‍රා ඉහළ දුස්ස්රාවීතා තරල හෝ සැහැල්ලු හයිඩ්‍රොකාබන සහිත යෙදුම්වල බිබිලි ඇතිවීමට වඩා ප්‍රතිරෝධී වන අතර, එය බොහෝ පිරිපහදු යෙදුම් සඳහා සම්මත ශ්‍රේණිය බවට පත් කරයි.
වියළි ධාවනය සඳහා ෆ්ලෝරයිඩ්, ක්‍රයොජනික් සහ රික්ත යෙදුම් වැනි පටල ආකෘති සමඟ හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධිවේගී සහ ටර්බයින යෙදුම් සඳහා පොස්පේට් වැනි ඔක්සිකරණ නිෂේධක සමඟ කාබන් කාවද්දන ලද අතර තත්පරයට අඩි 800 ක් සහ 537°C (1,000°F) පමණ උෂ්ණත්වයකදී භාවිතා කළ හැකිය.
සෙරමික්
සෙරමික් යනු ස්වභාවික හෝ කෘතිම සංයෝග වලින් සාදන ලද අකාබනික ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය වේ, බොහෝ විට ඇලුමිනා ඔක්සයිඩ් හෝ ඇලුමිනා. එයට ඉහළ ද්‍රවාංකයක්, ඉහළ දෘඪතාවක්, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, එබැවින් එය යන්ත්‍රෝපකරණ, රසායනික ද්‍රව්‍ය, ඛනිජ තෙල්, ඖෂධ සහ මෝටර් රථ වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
එය විශිෂ්ට පාර විද්‍යුත් ගුණ ද ඇති අතර බහුලව භාවිතා වන්නේ විද්‍යුත් පරිවාරක, ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී සංරචක, ඇඹරුම් මාධ්‍ය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සංරචක සඳහා ය. ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින්, ඇලුමිනා සමහර ප්‍රබල අම්ල හැර අනෙකුත් බොහෝ ක්‍රියාවලි තරල වලට විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් දක්වන බැවින් එය බොහෝ යාන්ත්‍රික මුද්‍රා යෙදීම්වල භාවිතා කිරීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනා තාප කම්පනය යටතේ පහසුවෙන් කැඩී යා හැකි අතර, මෙය ගැටළුවක් විය හැකි සමහර යෙදුම්වල එහි භාවිතය සීමා කර ඇත.
සිලිකන් කාබයිඩ් සිලිකා සහ කෝක් විලයනය කිරීමෙන් නිපදවනු ලැබේ. එය රසායනිකව සෙරමික් වලට සමාන වේ, නමුත් වඩා හොඳ ලිහිසි කිරීමේ ගුණ ඇති අතර වඩා අමාරු බැවින් එය කටුක පරිසරයන් සඳහා හොඳ දෘඪ-අඳින විසඳුමක් බවට පත් කරයි.
මුද්‍රාවක් එහි ජීවිත කාලය පුරාවට කිහිප වතාවක් ප්‍රතිසංස්කරණය කළ හැකි වන පරිදි එය නැවත ලැප් කර ඔප දැමිය හැකිය. එය සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් යාන්ත්‍රිකව භාවිතා වේ, උදාහරණයක් ලෙස එහි හොඳ රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සඳහා යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වල.
යාන්ත්‍රික මුද්‍රා මුහුණු සඳහා භාවිතා කරන විට, සිලිකන් කාබයිඩ් මඟින් ටර්බයින, සම්පීඩක සහ කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්ප වැනි භ්‍රමණ උපකරණ සඳහා වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය, මුද්‍රා ආයු කාලය වැඩි කිරීම, නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සහ ධාවන පිරිවැය අඩු කරයි. සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කර ඇති ආකාරය අනුව වෙනස් ගුණාංග තිබිය හැකිය. ප්‍රතික්‍රියා බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් සෑදී ඇත්තේ ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලියකදී සිලිකන් කාබයිඩ් අංශු එකිනෙකට බන්ධනය කිරීමෙනි.
මෙම ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍යයේ භෞතික හා තාප ගුණාංග බොහොමයකට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැත, කෙසේ වෙතත් එය ද්‍රව්‍යයේ රසායනික ප්‍රතිරෝධය සීමා කරයි. ගැටළුවක් වන වඩාත් සුලභ රසායනික ද්‍රව්‍ය වන්නේ කෝස්ටික් (සහ අනෙකුත් ඉහළ pH රසායනික ද්‍රව්‍ය) සහ ප්‍රබල අම්ල වන අතර එබැවින් ප්‍රතික්‍රියා-බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් මෙම යෙදුම් සමඟ භාවිතා නොකළ යුතුය.
ස්වයං-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් සාදනු ලබන්නේ 2,000°C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී නිෂ්ක්‍රීය පරිසරයක ඔක්සයිඩ් නොවන සින්ටර් කිරීමේ ආධාරක භාවිතා කරමින් සිලිකන් කාබයිඩ් අංශු සෘජුවම එකට සින්ටර් කිරීමෙනි. ද්විතියික ද්‍රව්‍යයක් (සිලිකන් වැනි) නොමැතිකම නිසා, සෘජු සින්ටර් කරන ලද ද්‍රව්‍යය කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්පයක දැකිය හැකි ඕනෑම තරලයකට සහ ක්‍රියාවලි තත්ත්වයකට රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී වේ.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් යනු සිලිකන් කාබයිඩ් වැනි ඉතා බහුකාර්ය ද්‍රව්‍යයකි, නමුත් එය ඉතා සුළු වශයෙන් නැමීමට සහ මුහුණත විකෘති වීම වැළැක්වීමට ඉඩ සලසන ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇති බැවින් එය අධි පීඩන යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. සිලිකන් කාබයිඩ් මෙන්, එය නැවත ලැප් කර ඔප දැමිය හැකිය.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් බොහෝ විට සිමෙන්ති කාබයිඩ් ලෙස නිපදවන බැවින් ටංස්ටන් කාබයිඩ් එයට බන්ධනය කිරීමට උත්සාහයක් නොමැත. ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු එකට බැඳීමට හෝ සිමෙන්ති කිරීමට ද්විතියික ලෝහයක් එකතු කරනු ලැබේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ ලෝහ බන්ධකයේ ඒකාබද්ධ ගුණාංග ඇති ද්‍රව්‍යයක් ලැබේ.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් පමණක් භාවිතා කිරීමෙන් හැකි ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි තද බවක් සහ බලපෑම් ශක්තියක් ලබා දීමෙන් මෙය වාසියක් ලෙස භාවිතා කර ඇත. සිමෙන්ති ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල දුර්වලතා වලින් එකක් වන්නේ එහි ඉහළ ඝනත්වයයි. අතීතයේ දී, කොබෝල්ට්-බන්ධිත ටංස්ටන් කාබයිඩ් භාවිතා කරන ලදී, කෙසේ වෙතත් කර්මාන්තයට අවශ්‍ය රසායනික අනුකූලතා පරාසය නොමැති වීම නිසා එය ක්‍රමයෙන් නිකල්-බන්ධිත ටංස්ටන් කාබයිඩ් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වී ඇත.
නිකල්-බන්ධිත ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ තද බවක් අවශ්‍ය වන මුද්‍රා මුහුණු සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් නිදහස් නිකල් මගින් සීමා කරන ලද හොඳ රසායනික අනුකූලතාවයක් ඇත.
ජීඑෆ්පීටීඑෆ්ඊ
GFPTFE හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, එකතු කරන ලද වීදුරුව මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණුවල ඝර්ෂණය අඩු කරයි. එය සාපේක්ෂව පිරිසිදු යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා ලාභදායී වේ. මුද්‍රාව අවශ්‍යතා සහ පරිසරයට වඩා හොඳින් ගැලපීම සඳහා උප-ප්‍රභේද තිබේ, එහි සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
බුනා
බුනා (නයිට්‍රයිල් රබර් ලෙසද හැඳින්වේ) යනු O-මුදු, සීලන්ට් සහ අච්චු නිෂ්පාදන සඳහා ලාභදායී ඉලාස්ටෝමරයකි. එය එහි යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ප්‍රසිද්ධ වන අතර තෙල් මත පදනම් වූ, ඛනිජ රසායනික සහ රසායනික යෙදීම්වල හොඳින් ක්‍රියා කරයි. එහි නම්‍යශීලී බව නිසා එය බොරතෙල්, ජලය, විවිධ මධ්‍යසාර, සිලිකොන් ග්‍රීස් සහ හයිඩ්‍රොලික් තරල යෙදීම් සඳහා ද බහුලව භාවිතා වේ.
බුනා යනු කෘත්‍රිම රබර් කෝපොලිමර් එකක් වන බැවින්, එය ලෝහ ඇලවීම සහ සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර, මෙම රසායනික පසුබිම සීලන්ට් යෙදුම් සඳහා ද එය වඩාත් සුදුසු කරයි. තවද, එය දුර්වල අම්ල සහ මෘදු ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධයකින් නිර්මාණය කර ඇති බැවින් අඩු උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, කාලගුණය, හිරු එළිය සහ වාෂ්ප ප්‍රතිරෝධී යෙදුම් වැනි ආන්තික සාධක සහිත යෙදුම් සඳහා බුනා සීමිත වන අතර අම්ල සහ පෙරොක්සයිඩ් අඩංගු පිරිසිදු-ස්ථාන (CIP) සනීපාරක්ෂක කාරක සමඟ සුදුසු නොවේ.
ඊපීඩීඑම්
EPDM යනු මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ යාන්ත්‍රික යෙදුම්වල මුද්‍රා සහ O-මුදු, නල සහ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සඳහා බහුලව භාවිතා වන කෘතිම රබර් වර්ගයකි. එය බූනාට වඩා මිල අධිකයි, නමුත් එහි දිගුකාලීන ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය නිසා විවිධ තාප, කාලගුණික සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එය බහුකාර්ය වන අතර ජලය, ක්ලෝරීන්, බ්ලීච් සහ අනෙකුත් ක්ෂාරීය ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
එහි ප්‍රත්‍යාස්ථ හා ඇලවුම් ගුණාංග නිසා, දිගු කළ පසු, උෂ්ණත්වය නොසලකා EPDM එහි මුල් හැඩයට නැවත පැමිණේ. පෙට්‍රෝලියම් තෙල්, තරල, ක්ලෝරිනීකෘත හයිඩ්‍රොකාබන් හෝ හයිඩ්‍රොකාබන් ද්‍රාවක යෙදීම් සඳහා EPDM නිර්දේශ නොකරයි.
විටොන්
Viton යනු O-මුදු සහ මුද්‍රා වල බහුලව භාවිතා වන දිගුකාලීන, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත, ෆ්ලෝරිනීකෘත, හයිඩ්‍රොකාබන් රබර් නිෂ්පාදනයකි. එය අනෙකුත් රබර් ද්‍රව්‍යවලට වඩා මිල අධික නමුත් වඩාත්ම අභියෝගාත්මක සහ ඉල්ලුමක් ඇති මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා සඳහා එය වඩාත් කැමති විකල්පයයි.
ඇලිෆැටික් සහ ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන්, හැලජනීකරණය කරන ලද තරල සහ ශක්තිමත් අම්ල ද්‍රව්‍ය වැනි ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව ඕසෝන්, ඔක්සිකරණය සහ ආන්තික කාලගුණික තත්ත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධී වන එය වඩාත් ශක්තිමත් ෆ්ලෝරෝඉලාස්ටෝමර් වලින් එකකි.
මුද්‍රා තැබීම සඳහා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම යෙදුමක සාර්ථකත්වය සඳහා වැදගත් වේ. බොහෝ මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය සමාන වුවත්, ඒ සෑම එකක්ම ඕනෑම නිශ්චිත අවශ්‍යතාවයක් සපුරාලීම සඳහා විවිධ අරමුණු සඳහා සේවය කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-12-2023