ඔබගේ මුද්රාව සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම වැදගත් වන්නේ එය යෙදුමක ගුණාත්මකභාවය, ආයු කාලය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය තීරණය කිරීම සහ අනාගතයේදී ගැටළු අවම කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බැවිනි. මෙන්න, අපි පරිසරය මුද්රා ද්රව්ය තෝරාගැනීමට බලපාන ආකාරය මෙන්ම වඩාත් පොදු ද්රව්ය කිහිපයක් සහ ඒවා වඩාත් ගැලපෙන යෙදුම් මොනවාද යන්න සලකා බලමු.
පාරිසරික සාධක
සැලසුම සහ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී මුද්රාවක් නිරාවරණය වන පරිසරය ඉතා වැදගත් වේ. ස්ථායී මුද්රා මුහුණක් නිර්මාණය කිරීම, තාපය සන්නයනය කිරීමට හැකියාව, රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇතුළුව සියලුම පරිසරයන් සඳහා මුද්රා ද්රව්ය අවශ්‍ය වන ප්‍රධාන ගුණාංග ගණනාවක් තිබේ.
සමහර පරිසරවල, මෙම ගුණාංග අනෙක් ඒවාට වඩා ශක්තිමත් විය යුතුය. පරිසරය සලකා බැලීමේදී සැලකිල්ලට ගත යුතු අනෙකුත් ද්රව්යමය ගුණාංග දෘඪතාව, තද බව, තාප ප්රසාරණය, ඇඳුම් සහ රසායනික ප්රතිරෝධය ඇතුළත් වේ. මේවා මතක තබා ගැනීම ඔබේ මුද්රාව සඳහා සුදුසු ද්රව්ය සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මුද්‍රාවේ මිලට හෝ ගුණාත්මක භාවයට ප්‍රමුඛත්වය දිය හැකිද යන්න පරිසරයට ද තීරණය කළ හැකිය. උල්ෙල්ඛ සහ කටුක පරිසරයන් සඳහා, මෙම තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට තරම් ශක්තිමත් විය යුතු ද්රව්ය හේතුවෙන් මුද්රා මිල අධික විය හැක.
එවැනි පරිසරයන් සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ මුද්රාවක් සඳහා මුදල් වියදම් කිරීම කාලයත් සමඟම ආපසු ගෙවනු ඇත, එය මිල අධික වසා දැමීම්, අලුත්වැඩියා කිරීම් සහ අඩු ගුණාත්මක මුද්රාවක් ඇති කරන මුද්රාව ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, යෙදුම් පොම්ප කිරීමේදී ලිහිසි කිරීමේ ගුණ ඇති ඉතා පිරිසිදු තරලයක්, උසස් තත්ත්වයේ ෙබයාරිං සඳහා මිල අඩු මුද්රාවක් මිලදී ගත හැකිය.
පොදු මුද්රා ද්රව්ය
කාබන්
මුද්රා මුහුණුවල භාවිතා වන කාබන් යනු අස්ඵටික කාබන් සහ මිනිරන් මිශ්‍රණයක් වන අතර, එක් එක් ප්‍රතිශතයන් කාබන්හි අවසාන ශ්‍රේණියේ භෞතික ගුණාංග තීරණය කරයි. එය ස්වයං ලිහිසි කළ හැකි නිෂ්ක්රිය, ස්ථාවර ද්රව්යයකි.
එය යාන්ත්රික මුද්රා වල අවසාන මුහුණු යුගලයෙන් එකක් ලෙස බහුලව භාවිතා වන අතර, එය වියළි හෝ කුඩා ප්‍රමාණයේ ලිහිසි තෙල් යටතේ කොටස් කරන ලද පරිධිය මුද්රා සහ පිස්ටන් මුදු සඳහා ජනප්‍රිය ද්රව්යයකි. මෙම කාබන්/මිනිරන් මිශ්‍රණය වෙනත් ද්රව්ය සමඟ කාවැද්දීමෙන් සිදුරු අඩුවීම, ඇඳුම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම හෝ ශක්තිය වැඩි කිරීම වැනි විවිධ ලක්ෂණ ලබා දිය හැක.
තර්මෝසෙට් දුම්මල කාවද්දන ලද කාබන් මුද්රාව යාන්ත්රික මුද්රා සඳහා වඩාත් සුලභ වන අතර බොහෝ දුම්මල කාවද්දන ලද කාබන් ශක්තිමත් භෂ්මවල සිට ප්‍රබල අම්ල දක්වා පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියා කළ හැකිය. ඒවාට හොඳ ඝර්ෂණ ගුණ සහ පීඩන විකෘති කිරීම් පාලනය කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් මොඩියුලයක් ද ඇත. මෙම ද්‍රව්‍යය ජලය, සිසිලනකාරක, ඉන්ධන, තෙල්, සැහැල්ලු රසායනික ද්‍රාවණ සහ ආහාර සහ ඖෂධ යෙදීම්වල සාමාන්‍ය රාජකාරි සඳහා 260 ° C (500 ° F) සඳහා සුදුසු වේ.
Antimony impregnated කාබන් මුද්රා ද ඇන්ටිමනි වල ශක්තිය සහ මාපාංකය හේතුවෙන් සාර්ථක බව ඔප්පු වී ඇති අතර, ශක්තිමත් සහ දැඩි ද්‍රව්‍යයක් අවශ්‍ය වූ විට අධි පීඩන යෙදීම් සඳහා එය යහපත් වේ. මෙම මුද්රා ඉහළ දුස්ස්‍රාවිතා තරල හෝ සැහැල්ලු හයිඩ්‍රොකාබන සහිත යෙදුම්වල බිබිලි වැටීමට ද වඩා ප්‍රතිරෝධී වන අතර එය බොහෝ පිරිපහදු යෙදුම් සඳහා සම්මත ශ්‍රේණිය බවට පත් කරයි.
වියළි ධාවනය සඳහා ෆ්ලෝරයිඩ්, ක්‍රයොජනික් සහ රික්ත යෙදුම්, හෝ 800ft/sec සහ 537°C (1,000°F) දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්වයක්, අධික වේගයක් සහ ටර්බයින යෙදීම් සඳහා පොස්පේට් වැනි ඔක්සිකරණ නිෂේධක වැනි චිත්‍රපට සාදන්නන් සමඟ කාබන් කාවද්දන්න පුළුවන්.
සෙරමික්
පිඟන් මැටි යනු ස්වාභාවික හෝ කෘතිම සංයෝග වලින් සාදන ලද අකාබනික ලෝහමය නොවන ද්රව්ය වේ, බොහෝ විට ඇලුමිනා ඔක්සයිඩ් හෝ ඇලුමිනා. එය ඉහළ ද්රවාංකයක්, ඉහළ දෘඪතාවක්, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් ඇත, එබැවින් එය යන්ත්රෝපකරණ, රසායනික ද්රව්ය, ඛනිජ තෙල්, ඖෂධ සහ මෝටර් රථ වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
එය විශිෂ්ට පාර විද්‍යුත් ගුණ ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් විදුලි පරිවාරක, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක සංරචක, ඇඹරුම් මාධ්‍ය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සංරචක සඳහා භාවිතා වේ. ඉහළ සංශුද්ධතාවයන්හිදී, ඇලුමිනා සමහර ප්‍රබල අම්ල හැර අනෙකුත් බොහෝ ක්‍රියාවලි තරල වලට විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර එය බොහෝ යාන්ත්රික මුද්රා යෙදීම් සඳහා භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනා තාප කම්පනය යටතේ පහසුවෙන් කැඩී යා හැක, මෙය ගැටළුවක් විය හැකි සමහර යෙදුම්වල එහි භාවිතය සීමා කර ඇත.
සිලිකන් කාබයිඩ් සෑදී ඇත්තේ සිලිකා සහ කෝක් විලයනය කිරීමෙනි. එය රසායනිකව සෙරමික් වලට සමාන වන නමුත් වඩා හොඳ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග ඇති අතර දැඩි වන අතර එය කටුක පරිසරයන් සඳහා හොඳ දෘඩ-අඳින විසඳුමක් බවට පත් කරයි.
එය නැවත ලැප් කර ඔප දැමිය හැකි අතර එමඟින් මුද්රාවක් එහි ජීවිත කාලය තුළ කිහිප වතාවක් ප්‍රතිසංස්කරණය කළ හැකිය. එය සාමාන්‍යයෙන් යාන්ත්රික මුද්රා වල හොඳ රසායනික විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය වැනි යාන්ත්රික ලෙස භාවිතා වේ.
යාන්ත්රික මුද්රා මුහුණු සඳහා භාවිතා කරන විට, සිලිකන් කාබයිඩ් ටර්බයින, සම්පීඩක සහ කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්ප වැනි භ්‍රමණය වන උපකරණ සඳහා ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, මුද්රා ආයු කාලය වැඩි කිරීම, නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සහ ධාවන පිරිවැය අඩු කරයි. සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කර ඇති ආකාරය අනුව විවිධ ගුණාංග තිබිය හැක. ප්‍රතික්‍රියා බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් සෑදී ඇත්තේ ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලියකදී සිලිකන් කාබයිඩ් අංශු එකිනෙක බැඳීමෙනි.
මෙම ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍යයේ බොහෝ භෞතික හා තාප ගුණාංගවලට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැත, කෙසේ වෙතත් එය ද්‍රව්‍යයේ රසායනික ප්රතිරෝධය සීමා කරයි. ගැටලුවක් වන වඩාත් පොදු රසායනික ද්රව්ය වන්නේ කෝස්ටික් (සහ අනෙකුත් ඉහළ pH රසායනික ද්රව්ය) සහ ප්‍රබල අම්ල වන අතර එම නිසා ප්‍රතික්‍රියා-බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් මෙම යෙදුම් සමඟ භාවිතා නොකළ යුතුය.
ස්වයං-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් සෑදී ඇත්තේ සෙල්සියස් අංශක 2,000 ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී නිෂ්ක්‍රීය පරිසරයක ඔක්සයිඩ් නොවන සින්ටර් කිරීමේ ආධාරක භාවිතයෙන් සිලිකන් කාබයිඩ් අංශු සෘජුවම සින්ටර් කිරීමෙනි. ද්විතියික ද්‍රව්‍යයක් (සිලිකන් වැනි) නොමැතිකම හේතුවෙන් සෘජු සින්ටර් කරන ලද ද්රව්ය කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්පයක දැකිය හැකි ඕනෑම ද්‍රවයකට හා ක්‍රියාවලි තත්ත්වයකට පාහේ රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී වේ.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් යනු සිලිකන් කාබයිඩ් වැනි ඉතා බහුකාර්ය ද්රව්යයකි, නමුත් එය ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇති බැවින් එය ඉතා සුළු වශයෙන් නැමීමට සහ මුහුණ විකෘති වීම වැළැක්වීමට ඉඩ සලසයි. සිලිකන් කාබයිඩ් මෙන්, එය නැවත ලැප් කර ඔප දැමිය හැකිය.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් බොහෝ විට සිමෙන්ති කාබයිඩ් ලෙස නිපදවනු ලැබේ, එබැවින් ටංස්ටන් කාබයිඩ් තමාටම බන්ධනය කිරීමට උත්සාහයක් නොමැත. ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු එකට බැඳීමට හෝ සිමෙන්ති කිරීමට ද්විතියික ලෝහයක් එකතු කරනු ලැබේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ ලෝහ බන්ධක යන දෙකෙහිම ඒකාබද්ධ ගුණ ඇති ද්‍රව්‍යයක් ඇතිවේ.
මෙය ටංස්ටන් කාබයිඩ් සමඟ පමණක් හැකි ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි දෘඩතාවයක් සහ බලපෑම් ශක්තියක් ලබා දීමෙන් වාසියක් සඳහා භාවිතා කර ඇත. සිමෙන්ති ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල දුර්වලතාවක් වන්නේ එහි අධික ඝනත්වයයි. අතීතයේ දී, කොබෝල්ට්-බැඳුනු ටංස්ටන් කාබයිඩ් භාවිතා කරන ලදී, කෙසේ වෙතත් එය කර්මාන්තයට අවශ්‍ය රසායනික අනුකූලතා පරාසයක් නොමැතිකම නිසා එය ක්‍රමයෙන් නිකල් බැඳුනු ටංස්ටන් කාබයිඩ් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය විය.
නිකල්-බැඳුනු ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ දෘඩතා ගුණාංග අපේක්ෂා කරන මුද්රා මුහුණු සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් නිදහස් නිකල් මගින් සීමා කර ඇති හොඳ රසායනික අනුකූලතාවයක් ඇත.
GFPTFE
GFPTFE හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර එකතු කරන ලද වීදුරුව මුද්රා තැබීමේ මුහුණු වල ඝර්ෂණය අඩු කරයි. එය සාපේක්ෂව පිරිසිදු යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර අනෙකුත් ද්රව්ය වලට වඩා ලාභදායී වේ. එහි සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කරමින් අවශ්‍යතා සහ පරිසරයට මුද්රාව වඩා හොඳින් ගැලපීම සඳහා උප ප්‍රභේද ඇත.
බුනා
බුනා (නයිට්‍රයිල් රබර් ලෙසද හැඳින්වේ) යනු O-මුදු, සීලන්ට් සහ අච්චු නිෂ්පාදන සඳහා ලාභදායී ඉලාස්ටෝමයකි. එය එහි යාන්ත්රික ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ප්‍රසිද්ධියක් උසුලන අතර තෙල් මත පදනම් වූ, ඛනිජ රසායනික හා රසායනික යෙදීම්වල හොඳින් ක්‍රියා කරයි. එය බොරතෙල්, ජලය, විවිධ මධ්‍යසාර, සිලිකොන් ග්‍රීස් සහ හයිඩ්‍රොලික් තරල යෙදීම් සඳහා ද බහුලව භාවිතා වන්නේ එහි ඇති නම්‍යශීලී බව නිසාය.
Buna යනු කෘතිම රබර් copolymer එකක් වන බැවින්, එය ලෝහ ඇලවීම සහ උල්ෙල්ඛ-ප්‍රතිරෝධී ද්රව්ය අවශ්‍ය යෙදුම්වල හොඳින් ක්‍රියා කරයි, මෙම රසායනික පසුබිම සීලන්ට් යෙදුම් සඳහා ද එය වඩාත් සුදුසු වේ. තවද, එය දුර්වල අම්ල සහ මෘදු ක්ෂාර ප්රතිරෝධය සමඟ නිර්මාණය කර ඇති බැවින් එය අඩු උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
Buna ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, කාලගුණය, හිරු එළිය සහ වාෂ්ප ප්‍රතිරෝධ යෙදුම් වැනි ආන්තික සාධක සහිත යෙදුම්වල සීමා වී ඇති අතර, අම්ල සහ පෙරොක්සයිඩ් අඩංගු පිරිසිදු ස්ථානයේ (CIP) සනීපාරක්ෂක කාරක සමඟ සුදුසු නොවේ.
ඊපීඩීඑම්
EPDM යනු මුද්රා සහ O-මුදු, නල සහ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සඳහා මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ යාන්ත්රික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන කෘතිම රබර් වර්ගයකි. එය බුනාට වඩා මිල අධික වන නමුත් එහි දිගුකාලීන ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය හේතුවෙන් විවිධ තාප, කාලගුණය සහ යාන්ත්රික ගුණාංගවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එය බහුකාර්ය වන අතර ජලය, ක්ලෝරීන්, බ්ලීච් සහ අනෙකුත් ක්ෂාරීය ද්රව්ය ඇතුළත් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
එහි ඇති ප්‍රත්‍යාස්ථ හා ඇලෙනසුලු ගුණාංග නිසා, වරක් දිගු කළ විට, EPDM උෂ්ණත්වය නොතකා එහි මුල් හැඩයට නැවත පැමිණේ. පෙට්‍රෝලියම් තෙල්, තරල, ක්ලෝරිනීකෘත හයිඩ්‍රොකාබන් හෝ හයිඩ්‍රොකාබන් ද්‍රාවක යෙදීම් සඳහා EPDM නිර්දේශ නොකරයි.
විටොන්
Viton යනු O-Rings සහ මුද්රා වල බහුලව භාවිතා වන දිගු කල් පවතින, ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති, ෆ්ලෝරිනීකෘත, හයිඩ්‍රොකාබන් රබර් නිෂ්පාදනයකි. එය අනෙකුත් රබර් ද්‍රව්‍යවලට වඩා මිල අධික වන නමුත් එය වඩාත් අභියෝගාත්මක සහ ඉල්ලුම් කරන මුද්රා තැබීමේ අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් කැමති විකල්පය වේ.
ඕසෝන්, ඔක්සිකරණය සහ ආන්තික කාලගුණික තත්ත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, අලිපේර සහ ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන, හැලජනීකරණය කරන ලද තරල සහ ශක්තිමත් අම්ල ද්රව්ය වැනි ද්රව්ය ඇතුළුව, එය වඩාත් ශක්තිමත් ෆ්ලෝරෝඉලාස්ටෝමර් වලින් එකකි.
මුද්රා තැබීම සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම යෙදුමක සාර්ථකත්වය සඳහා වැදගත් වේ. බොහෝ මුද්රා ද්රව්ය සමාන වන අතර, එක් එක් විශේෂිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ අරමුණු ඉටු කරයි.
පසු කාලය: ජූලි-12-2023