යාන්ත්‍රික මුද්‍රාකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණවල තීරණාත්මක සංරචක වන අතර, තරල රඳවා තබා ගැනීම සහ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, ස්ථාපනය අතරතුර දෝෂ ඇති වුවහොත් ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය දැඩි ලෙස අවදානමට ලක් විය හැකිය.
යාන්ත්‍රික මුද්‍රා අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි පොදු වැරදි පහ සොයා ගන්න, ඔබේ උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වයේ දීර් onge ායුෂ සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගන්න.
ස්ථාපනය අතරතුර යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් මරා දැමීමට ක්‍රම 5ක්
| යාන්ත්‍රික මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට දායක වන සාධකය | විස්තර |
|---|---|
| ස්ථාපන උපදෙස් අනුගමනය නොකිරීම | ස්ථාපනය අතරතුර නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ නොසලකා හැරීම මුද්‍රාවේ කාර්යක්ෂමතාවයට තර්ජනයක් වන නුසුදුසු සවි කිරීම් වලට හේතු විය හැක. |
| වැරදි ලෙස සකසන ලද පොම්පයක් මත ස්ථාපනය කිරීම | පොම්පය සහ මෝටරය අතර නිවැරදි පෙළගැස්ම මුද්‍රාව මත ආතතිය අඩු කරයි; වැරදි පෙළගැස්ම මුද්‍රාවේ කල්පැවැත්මට හානිකර කම්පන වලට හේතු වේ. |
| ප්‍රමාණවත් නොවන ලිහිසිකරණය | නිවැරදි ලිහිසිකරණය අනවශ්‍ය ඝර්ෂණය වළක්වයි; වැරදි ලිහිසි තෙල් මුද්‍රා තැබීමේ සංරචක ගෙවී යාම ප්‍රවර්ධනය කිරීමෙන් ඍණාත්මක ලෙස දායක වේ. |
| දූෂිත වැඩ පරිසරය | පිරිසිදුකම නිසා මුද්‍රා වල සියුම් මතුපිටට බාහිර අංශු හානි වීම වළක්වන අතර එමඟින් ස්ථාපනයෙන් පසු නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ. |
| අධික ලෙස තද කරන ගාංචු | ගාංචු තද කිරීමේදී ඒකාකාර ව්‍යවර්ථ යෙදීම ඉතා වැදගත් වේ; අක්‍රමවත් පීඩන දුර්වලතා ඇති කරන අතර එමඟින් විරූපණය හෝ කැඩීම හරහා කාන්දු විය හැකිය. |
1. ස්ථාපන උපදෙස් අනුගමනය නොකිරීම
යාන්ත්‍රික මුද්‍රා යනු විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණවල, විශේෂයෙන් පොම්ප පද්ධතිවල තරල කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිරවද්‍ය සංරචක වේ. ඒවායේ ආයු කාලය සහතික කිරීමේ පළමු සහ සමහර විට වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවර වන්නේ නිෂ්පාදකයාගේ ස්ථාපන උපදෙස් දැඩි ලෙස පිළිපැදීමයි. මෙම මාර්ගෝපදේශ වලින් බැහැරවීම නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම හෝ වැරදි ලෙස සවි කිරීම වැනි සාධක හේතුවෙන් අකාලයේ මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
ස්ථාපන පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් විකෘතිතා ඇති විය හැකමුද්‍රා මුහුණු, හානි වූ සංරචක, හෝ සම්මුතිගත මුද්‍රා පරිසරයක්. සෑම යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක්ම ගබඩා කිරීම, ස්ථාපනය කිරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීම සහ උපකරණ පතුවළට මුද්‍රාව සවි කිරීම සඳහා පියවරෙන් පියවර ක්‍රියා පටිපාටි සම්බන්ධයෙන් නිශ්චිත පිළිවෙත් මාලාවක් සමඟ පැමිණේ.
එපමණක් නොව, ක්‍රියාකරුවන් තම යෙදුමේ සන්දර්භය තුළ මෙම උපදෙස් යෙදීමේ වැදගත්කම තේරුම් ගැනීම අතිශයින් වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, විවිධ ක්‍රියාවලි තරල සඳහා විශේෂිත ද්‍රව්‍ය හෝ පෙළගැස්වීමේ ශිල්පීය ක්‍රම අවශ්‍ය විය හැකි අතර, ඒවා නොසලකා හැරියහොත්, යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවේ කාර්යක්ෂමතාව සහ සේවා කාලය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය.
සිත්ගන්නා කරුණ නම්, පළපුරුදු කාර්මිකයන් පවා සමහර විට අධික විශ්වාසය නිසා හෝ විශේෂිත උපකරණ සඳහා අදාළ නොවන සාමාන්‍ය ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳ හුරුපුරුදුකම නිසා මෙම වැදගත් අංගය නොසලකා හැරිය හැකිය. එබැවින්, යාන්ත්‍රික මුද්‍රා ස්ථාපනය කිරීමේදී මෙම මිල අධික දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ගැඹුරු පුහුණුවක් සහ නිරන්තර සුපරීක්ෂාකාරීත්වයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ස්ථාපනය අතරතුර, පොම්පය වැරදි ලෙස සකසා ඇත්නම්, එය යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවට සැලකිය යුතු හානියක් සිදු කළ හැකිය. වැරදි ලෙස සකස් කිරීම මුද්‍රා මුහුණු මත බලය අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු වන අතර එමඟින් ඝර්ෂණය සහ තාප උත්පාදනය වැඩි වේ. මෙම අධික ආතතිය යාන්ත්‍රික මුද්‍රා අකාලයේ ගෙවී යනවා පමණක් නොව, අනපේක්ෂිත උපකරණ අසාර්ථක වීමටද හේතු විය හැක.
එකලස් කිරීමේදී වැරදි පෙළගැස්ම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා ඩයල් දර්ශක හෝ ලේසර් පෙළගැස්ම මෙවලම් භාවිතයෙන් නිරවද්‍ය පෙළගැස්මේ ශිල්පීය ක්‍රම පිළිපැදීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සියලුම කොටස් නිෂ්පාදක ඉවසීම් තුළ පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කිරීම යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවේ අඛණ්ඩතාව සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා මූලික වේ.
3. පතුවළේ ලිහිසිකරණය නොමැතිකම හෝ වැරදි ලෙස සිදු කිරීම
යාන්ත්‍රික මුද්‍රා ස්ථාපනය කිරීමේදී ලිහිසි කිරීම තීරණාත්මක සාධකයකි, මන්ද එය පතුවළට සුමටව සවි කිරීමට පහසුකම් සපයන අතර මුද්‍රාව සේවය කළ පසු ඵලදායී ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. පොදු නමුත් බරපතල වැරැද්දක් වන්නේ ලිහිසිකරණය යෙදීම නොසලකා හැරීම හෝ මුද්‍රාවේ සහ පතුවළේ ද්‍රව්‍ය සඳහා නුසුදුසු ලිහිසි තෙල් වර්ගයක් භාවිතා කිරීමයි. සෑම වර්ගයකම මුද්‍රාවක් සහ පොම්පයක් සඳහා නිශ්චිත ලිහිසි තෙල් අවශ්‍ය විය හැකිය; එබැවින්, නිෂ්පාදක නිර්දේශ නොසලකා හැරීම ඉක්මනින් නොමේරූ මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
ලිහිසි තෙල් යොදන විට, එය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දූෂණය නොවන බවට වග බලා ගත යුතුය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ස්ථාපනය අතරතුර ඝර්ෂණය අඩු කළ යුතු ප්‍රදේශවලට පමණක් එය යෙදීමයි. එපමණක් නොව, සමහර යාන්ත්‍රික මුද්‍රා PTFE වැනි ද්‍රව්‍ය සමඟ නිර්මාණය කර ඇති අතර ඒවායේ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග නිසා අමතර ලිහිසි තෙල් අවශ්‍ය නොවිය හැකිය. අනෙක් අතට, ඇතැම් ලිහිසි තෙල්වලට නිරාවරණය වුවහොත් අනෙකුත් මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය දිරාපත් විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඛනිජ තෙල් නිෂ්පාදන සමඟ නොගැලපෙන ඉලාස්ටෝමර් මුද්‍රා මත ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමෙන් ඉදිමීම සහ අවසානයේ ඉලාස්ටෝමර් ද්‍රව්‍ය බිඳවැටීමට හේතු විය හැක.
නිසි ලිහිසිකරණය සහතික කිරීම සඳහා පතුවළ සහ මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය දෙකටම ගැලපෙන ග්‍රීස් හෝ තෙල් තෝරා ගැනීම ඇතුළත් වන්නේ ඒවායේ අඛණ්ඩතාව හෝ ක්‍රියාකාරීත්වයට හානියක් නොවන පරිදි ය. අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය දූෂණය වීමට හෝ මුද්‍රා ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කිරීමට විභව ලක්ෂ්‍යයක් බවට පත්වීමේ ගැටළු ඇති නොවන පරිදි - අවශ්‍ය තැන්වල තුනී, ඒකාකාර කබායක් පැතිරීමට - සුදුසු යෙදුම් ක්‍රමය ද පිළිපැදිය යුතුය.
4. අපිරිසිදු වැඩ පෘෂ්ඨය/අත්
වැඩ පෘෂ්ඨයේ හෝ ස්ථාපකයේ අත්වල දූවිලි, අපිරිසිදු හෝ ග්‍රීස් වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය පැවතීම මුද්‍රාවේ අඛණ්ඩතාවයට දැඩි ලෙස හානි කළ හැකිය. ස්ථාපනය අතරතුර මුද්‍රා මුහුණු අතර සිරවී ඇති කුඩා අංශු පවා අකාලයේ ගෙවී යාමට, කාන්දු වීමට සහ අවසානයේ මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක් හසුරුවන විට, වැඩ පෘෂ්ඨය සහ ඔබේ අත් දෙකම හොඳින් පිරිසිදු බව සහතික කර ගන්න. අත්වැසුම් පැළඳීමෙන් සමේ තෙල් සහ ඔබේ අත්වලින් මාරු විය හැකි අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලට එරෙහිව අමතර ආරක්ෂාවක් සැපයිය හැකිය. මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් සමඟ කිසිදු සුන්බුන් ස්පර්ශ වීම වැළැක්වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ; එබැවින්, ස්ථාපන ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ සියලුම මෙවලම් සහ කොටස් සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.
සියලුම උපකරණ මුද්‍රා නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද සුදුසු ද්‍රාවක හෝ ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය. තවද, ස්ථාපනය ඉදිරියට ගෙන යාමට පෙර කිසිදු දූෂක ද්‍රව්‍යයක් නොමැති බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා මුද්‍රාව සහ ආසන මතුපිට යන දෙකෙහිම අවසාන පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම සුදුසුය.
5. ගාංචු අසමාන හෝ අධික ලෙස තද කිරීම
අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි බොහෝ විට නොසලකා හරින අංගයක් වන්නේ තද කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. ගාංචු අසමාන ලෙස තද කළ විට, එය මුද්‍රා සංරචක මත ආතතියක් ඇති කරයි, එය විකෘති වීමට සහ අවසානයේ මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. යාන්ත්‍රික මුද්‍රා ඒවායේ මුද්‍රා මුහුණුවල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඒකාකාර පීඩනය මත රඳා පවතී; අසමාන තද කිරීම මෙම සමතුලිතතාවයට බාධා කරයි.
අධික ලෙස තද කරන ලද ගාංචු ද ඒ හා සමානව බරපතල අවදානමක් ඇති කරයි. එය මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් විරූපණයට හෝ මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍ය මත අධික සම්පීඩනයක් ඇති කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, ඒවා සකස් කර ඇති සුළු අක්‍රමිකතාවලට අනුකූල වීමට නොහැකි වේ. එපමණක් නොව, අධික ලෙස තද කරන ලද සංරචක නඩත්තු කිරීම සඳහා අනාගතයේදී විසුරුවා හැරීම දුෂ්කර කාර්යයක් බවට පත් කළ හැකිය.
එවැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, සෑම විටම ක්‍රමාංකනය කරන ලද ව්‍යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කර නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත ව්‍යවර්ථ පිරිවිතර අනුගමනය කරන්න. පීඩනය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා තරු රටා ප්‍රගතියකින් ගාංචු තද කරන්න. මෙම ක්‍රමය ආතතීන්ගේ සාන්ද්‍රණය අඩු කරන අතර මෙහෙයුම් පරාමිතීන් තුළ නිසි මුද්‍රා පෙළගැස්මක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
අවසන් තීරණයේ දී
නිගමනයක් ලෙස, නිසි ස්ථාපනය යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද නුසුදුසු ශිල්පීය ක්‍රම අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 පෙබරවාරි-28