යාන්ත්රික මුද්රාකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණවල තීරනාත්මක සංරචක වන අතර, තරල අඩංගු වීම සහතික කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම. කෙසේ වෙතත්, ස්ථාපනය අතරතුර දෝෂ ඇති වුවහොත් ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය දැඩි ලෙස අවදානමට ලක් විය හැක.
යාන්ත්රික මුද්රා අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි පොදු උගුල් පහ සොයා ගන්න, ඔබේ උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී දීර්ඝායුෂ සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගන්න.
ස්ථාපනය අතරතුර යාන්ත්රික මුද්රාවක් විනාශ කිරීමට ක්රම 5ක්
| යාන්ත්රික මුද්රාව අසමත් වීමට දායක වන සාධකය | විස්තරය |
|---|---|
| ස්ථාපන උපදෙස් අනුගමනය නොකිරීම | ස්ථාපනය අතරතුර නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ නොසලකා හැරීම මුද්‍රාවේ කාර්යක්ෂමතාවයට තර්ජනයක් වන නුසුදුසු සවි කිරීම්වලට හේතු විය හැක. |
| නොගැලපෙන පොම්පය මත ස්ථාපනය කිරීම | පොම්පය සහ මෝටරය අතර නිවැරදි පෙළගැස්ම මුද්රාව මත ආතතිය අඩු කරයි; නොගැලපීම මුද්රා දිගු ආයු කාලය සඳහා හානිකර කම්පන වලට තුඩු දෙයි. |
| ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල් | නිවැරදි ලිහිසි කිරීම අනවශ්‍ය ඝර්ෂණ වළක්වයි; මුද්රා තැබීමේ සංරචක ඇඳීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම මගින් වැරදි ලිහිසි තෙල් ඍණාත්මක ලෙස දායක වේ. |
| දූෂිත වැඩ පරිසරය | පිරිසිදුකම මගින් මුද්රා වල සියුම් පෘෂ්ඨ වලට හානි කිරීමෙන් බාහිර අංශු වලක්වන අතර ස්ථාපනයෙන් පසු නිසි ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කරයි. |
| අධික ලෙස තද කරන ගාංචු | ගාංචු තද කිරීමේදී ව්යවර්ථ ඒකාකාර යෙදීම ඉතා වැදගත් වේ; අක්‍රමවත් පීඩනයන් දුර්වලතා ඇති කරන අතර එය විරූපණය හෝ කැඩීම හරහා කාන්දුවීම් ඇති කරයි. |
1.ස්ථාපන උපදෙස් අනුගමනය නොකිරීම
යාන්ත්රික මුද්රා යනු විවිධ යන්ත්‍ර සූත්‍රවල, විශේෂයෙන් පොම්ප පද්ධතිවල තරල කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිරවද්‍ය සංරචක වේ. ඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීමේ පළමු සහ සමහර විට වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවර වන්නේ නිෂ්පාදකයාගේ ස්ථාපන උපදෙස් දැඩි ලෙස පිළිපැදීමයි. මෙම මාර්ගෝපදේශ වලින් බැහැරවීම නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම හෝ වැරදි සවි කිරීම් වැනි සාධක හේතුවෙන් නොමේරූ මුද්රා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
ස්ථාපන පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීමට අපොහොසත් වීම විකෘති වීමට හේතු විය හැකමුද්රා මුහුණු, හානි වූ සංරචක, හෝ සම්මුතියට පත් මුද්රා පරිසරයක්. සෑම යාන්ත්රික මුද්‍රාවක්ම ගබඩා කිරීම, ස්ථාපනය කිරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීම සහ උපකරණ පතුවළට මුද්රාව සවි කිරීම සඳහා පියවරෙන් පියවර ක්‍රියා පටිපාටි සම්බන්ධයෙන් නිශ්චිත භාවිතයන් සමඟ පැමිණේ.
එපමනක් නොව, ක්‍රියාකරුවන් ඔවුන්ගේ යෙදුමේ සන්දර්භය තුළ මෙම උපදෙස් යෙදීමේ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, විවිධ ක්‍රියාවලි තරල සඳහා විශේෂිත ද්රව්ය හෝ පෙළගැස්වීමේ ක්රම අවශ්ය විය හැකි අතර, නොසලකා හැරියහොත්, යාන්ත්රික මුද්‍රාවේ සඵලතාවය සහ සේවා කාලය දැඩි ලෙස අඩු කළ හැකිය.
පළපුරුදු කාර්මික ශිල්පීන් පවා සමහර විට මෙම වැදගත් අංගය නොසලකා හැරිය හැකි බව සිත්ගන්නා කරුණකි, එක්කෝ අධික විශ්වාසය හෝ විශේෂිත උපකරණ සඳහා අදාළ නොවන සාමාන්‍ය ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳ හුරුපුරුදුකම. එබැවින්, යාන්ත්රික මුද්රා ස්ථාපනය කිරීමේදී මෙම මිල අධික දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා ගැඹුරු පුහුණුවක් සහ නිරන්තර සුපරීක්ෂාකාරීත්වය ප්‍රධාන වේ.
ස්ථාපනය අතරතුර, පොම්පය වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, එය යාන්ත්රික මුද්රාවට සැලකිය යුතු හානියක් විය හැකිය. නොගැලපීම ඝර්ෂණය සහ තාප උත්පාදනය වැඩි කරන මුද්රා මුහුණු මත බලයේ අසමාන ව්‍යාප්තියකට මග පාදයි. මෙම අධික ආතතිය යාන්ත්රික මුද්රා අකාලයේ ගෙවී යනවා පමණක් නොව අනපේක්ෂිත උපකරණ අසාර්ථක වීමටද හේතු විය හැක.
නොගැලපීම් ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා එකලස් කිරීමේදී ඩයල් දර්ශක හෝ ලේසර් පෙළගැස්වීමේ මෙවලම් භාවිතයෙන් නිරවද්‍ය පෙළගැස්වීමේ ශිල්පීය ක්රම අනුගමනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදකයාගේ ඉවසීම තුළ සියලුම කොටස් පෙළගැසී ඇති බව සහතික කිරීම යාන්ත්රික මුද්‍රාවේ අඛණ්ඩතාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා මූලික වේ.
3. පතුවළ මත ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම හෝ වැරදියි
ලිහිසි කිරීම යාන්ත්රික මුද්රා ස්ථාපනය කිරීමේදී තීරණාත්මක සාධකයක් වන අතර, එය පතුවළට සුමටව ගැළපීමට පහසුකම් සපයන අතර මුද්රාව සේවයේ යෙදුණු පසු ඵලදායී ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. සාමාන්‍ය නමුත් බරපතල වැරැද්දක් නම් ලිහිසි තෙල් යෙදීම නොසලකා හැරීම හෝ මුද්‍රාවේ සහ පතුවළ සඳහා නුසුදුසු ආකාරයේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමයි. සෑම වර්ගයකම මුද්රාව සහ පොම්ප සඳහා නිශ්චිත ලිහිසි තෙල් අවශ්ය විය හැකිය; මේ අනුව, නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ නොසලකා හැරීම ඉක්මනින් නොමේරූ මුද්රාව අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
ලිහිසි තෙල් යොදන විට, එය මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් දූෂණය නොවන බවට වග බලා ගත යුතුය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ස්ථාපනය අතරතුර ඝර්ෂණය අඩු කළ යුතු ප්රදේශ සඳහා පමණක් එය යෙදීමයි. එපමනක් නොව, සමහර යාන්ත්රික මුද්රා PTFE වැනි ද්රව්ය වලින් නිර්මාණය කර ඇති අතර ඒවායේ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග නිසා අමතර ලිහිසි තෙල් අවශ්ය නොවේ. අනෙක් අතට, ඇතැම් ලිහිසි තෙල්වලට නිරාවරණය වුවහොත් අනෙකුත් මුද්රා ද්රව්ය දිරාපත් විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, පෙට්‍රෝලියම් නිෂ්පාදන සමඟ නොගැලපෙන ඉලාස්ටෝමර් මුද්රා මත පෙට්‍රෝලියම් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමෙන් ඉලාස්ටෝමර් ද්රව්ය ඉදිමීම සහ අවසානයේ බිඳවැටීමට හේතු විය හැක.
නිසි ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම යනු පතුවළ සහ මුද්රා ද්රව්ය යන දෙකටම ගැලපෙන ග්‍රීස් හෝ තෙල් තෝරා ගැනීම ඒවායේ අඛණ්ඩතාව හෝ ක්‍රියාකාරීත්වයට හානි නොවන ලෙසයි. අතිරික්ත ද්රව්ය දූෂණය වීමට හෝ මුද්රා ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කිරීමට විභව ලක්ෂ්‍යයක් බවට පත්වීමේ ගැටළු හඳුන්වා නොදීම සඳහා සුදුසු යෙදුම් ක්‍රමය ද පිළිපැදිය යුතුය - අවශ්ය ස්ථානවල තුනී, පවා කබායක් පැතිරීම.
4. අපිරිසිදු වැඩ මතුපිට / අත්
වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ හෝ ස්ථාපකයාගේ අත්වල දූවිලි, අපිරිසිදු හෝ ග්‍රීස් වැනි අපවිත්‍ර ද්රව්ය තිබීම මුද්‍රාවේ අඛණ්ඩතාවයට දැඩි ලෙස හානි කළ හැකිය. ස්ථාපනය අතරතුර මුද්රා මුහුණු අතරට හසු වූ කුඩා අංශු පවා නොමේරූ ඇඳුම්, කාන්දුවීම් සහ අවසානයේ මුද්රා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
යාන්ත්රික මුද්රාවක් හසුරුවන විට, වැඩ පෘෂ්ඨය සහ ඔබේ අත් දෙකම හොඳින් පිරිසිදු බව සහතික කරන්න. අත්වැසුම් පැළඳීමෙන් ඔබේ අත්වලින් මාරු විය හැකි සමේ තෙල් සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලට එරෙහිව අමතර ආරක්ෂාවක් සැපයිය හැකිය. මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ හා සම්බන්ධ සුන්බුන් වැළැක්වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ; එබැවින්, ස්ථාපන ක්රියාවලියට සම්බන්ධ සියලුම මෙවලම් සහ කොටස් සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ප්රොටෝකෝල දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.
මුද්රා නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරනු ලබන සුදුසු ද්රාවණ හෝ ද්රව්ය භාවිතයෙන් සියලුම උපකරණ පිරිසිදු කළ යුතුය. එපමනක් නොව, දූෂිත ද්රව්ය නොමැති බව තහවුරු කිරීම සඳහා ස්ථාපනය ඉදිරියට යාමට පෙර මුද්රාව සහ ආසන මතුපිට යන දෙකම අවසන් පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම යෝග්ය වේ.
5. ගාංචු අසමාන හෝ අධික ලෙස තද කිරීම
නොමේරූ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැකි බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද අංගයක් වන්නේ තද කිරීමේ ක්රියාවලියයි. ගාංචු අසමාන ලෙස තද කළ විට, එය මුද්රා සංරචක මත ආතතිය ඇති කරයි, එය විකෘති වීමට සහ අවසානයේ මුද්රා අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. යාන්ත්රික මුද්රා ඔවුන්ගේ මුද්රා මුහුණුවල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඒකාකාර පීඩනය මත රඳා පවතී; අසමාන තද කිරීම මෙම සමතුලිතතාවයට බාධා කරයි.
ගාංචු අධික ලෙස තද කිරීම ඒ හා සමානව බරපතල අවදානමක් ඇති කරයි. එය මුද්රා තැබීමේ කොටස්වල විරූපණයට හේතු විය හැක හෝ මුද්රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍ය මත අධික සම්පීඩනයක් ඇති කරයි, ඒවා සකස් කිරීමට සැලසුම් කර ඇති සුළු අක්‍රමිකතාවලට අනුරූප වීමට නොහැකි වේ. එපමණක් නොව, අධික ලෙස තද කරන ලද සංරචක නඩත්තු කිරීම සඳහා අනාගත විසුරුවා හැරීම දුෂ්කර කාර්යයක් බවට පත් කළ හැකිය.
එවැනි ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, සෑම විටම ක්රමාංකනය කරන ලද ව්යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කරන්න සහ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත ව්යවර්ථ පිරිවිතරයන් අනුගමනය කරන්න. පීඩනය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා තරු රටාවේ ප්‍රගතියක ගාංචු තද කරන්න. මෙම ක්‍රමය ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කරන අතර මෙහෙයුම් පරාමිතීන් තුළ නිසි මුද්රා පෙළගැස්මක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
අවසන් තීරණයේ දී
අවසාන වශයෙන්, යාන්ත්රික මුද්‍රාවක කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිසි ස්ථාපනය ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද නුසුදුසු තාක්ෂණික ක්රම අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-28-2024