යාන්ත්රික මුද්රාවිවිධ කර්මාන්ත සඳහා කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාගර කර්මාන්තයේ ඇතපොම්ප යාන්ත්රික මුද්රා, භ්රමණය වන පතුවළ යාන්ත්රික මුද්රා. තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ ද ඇතකාට්රිජ් යාන්ත්රික මුද්රා,බෙදුණු යාන්ත්රික මුද්රා හෝ වියළි වායු යාන්ත්රික මුද්රා. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ජල යාන්ත්රික මුද්රා ඇත. රසායනික කර්මාන්තයේ මික්සර් යාන්ත්රික මුද්රා (ඇගිටේටර් යාන්ත්රික මුද්රා) සහ සම්පීඩක යාන්ත්රික මුද්රා ඇත.
විවිධ භාවිතයේ කොන්දේසි මත පදනම්ව, එය විවිධ ද්රව්ය සමඟ යාන්ත්රික මුද්රා තැබීමේ විසඳුම අවශ්ය වේ. භාවිතා කරන ද්රව්ය වර්ග බොහොමයක් තිබේයාන්ත්රික පතුවළ මුද්රා සෙරමික් යාන්ත්රික මුද්රා, කාබන් යාන්ත්රික මුද්රා, සිලිකොන් කාබයිඩ් යාන්ත්රික මුද්රා වැනි,SSIC යාන්ත්රික මුද්රා සහTC යාන්ත්රික මුද්රා.
සෙරමික් යාන්ත්රික මුද්රා
සෙරමික් යාන්ත්රික මුද්රා යනු භ්රමණය වන පතුවළක් සහ ස්ථාවර නිවාසයක් වැනි මතුපිට දෙකක් අතර තරල කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල තීරණාත්මක සංරචක වේ. මෙම මුද්රා ඒවායේ සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ආන්තික උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා බෙහෙවින් අගය කරනු ලැබේ.
සෙරමික් යාන්ත්රික මුද්රා වල මූලික කාර්යභාරය වන්නේ තරල නැතිවීම හෝ දූෂණය වීම වැළැක්වීම මගින් උපකරණවල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමයි. ඒවා තෙල් හා ගෑස්, රසායනික සැකසුම්, ජල පිරිපහදු කිරීම, ඖෂධ සහ ආහාර සැකසීම ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. මෙම මුද්රා බහුලව භාවිතා කිරීම ඔවුන්ගේ කල් පවතින ඉදිකිරීම් වලට හේතු විය හැක; ඒවා වෙනත් මුද්රා ද්රව්ය හා සසඳන විට උසස් කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සපයන උසස් සෙරමික් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.
සෙරමික් යාන්ත්රික මුද්රා ප්රධාන කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: එකක් යාන්ත්රික ස්ථාවර මුහුණකි (සාමාන්යයෙන් සෙරමික් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත), සහ තවත් යාන්ත්රික භ්‍රමණ මුහුණකි (සාමාන්යයෙන් කාබන් ග්‍රැෆයිට් වලින් සාදන ලද). මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාව සිදුවන්නේ ස්ප්‍රිං බලයක් භාවිතයෙන් මුහුණු දෙකම එකට තද කළ විට, දියර කාන්දුවට එරෙහිව ඵලදායී බාධකයක් නිර්මාණය කරන විටය. උපකරණ ක්රියාත්මක වන විට, මුද්රා තැබීමේ මුහුණු අතර ඇති ලිහිසි චිත්රපටය ඝර්ෂණය අඩු කරන අතර දැඩි මුද්රාවක් පවත්වා ගෙන යන අතරතුර ඇඳීම අඩු කරයි.
සෙරමික් යාන්ත්රික මුද්රා වෙනත් වර්ග වලින් වෙන් කරන එක් තීරණාත්මක සාධකයක් වන්නේ ඒවායේ ඇඳීමට ඇති කැපී පෙනෙන ප්‍රතිරෝධයයි. සැලකිය යුතු හානියක් නොමැතිව උල්ෙල්ඛ තත්ත්වයන් විඳදරාගැනීමට සෙරමික් ද්රව්ය විශිෂ්ට දෘඪතා ගුණ ඇත. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෘදු ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ඒවාට වඩා අඩු නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය හෝ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වන දිගු කල් පවතින මුද්රා ඇති වේ.
ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට අමතරව, පිඟන් මැටි ද සුවිශේෂී තාප ස්ථායීතාවයක් පෙන්නුම් කරයි. පිරිහීමක් අත්විඳීමෙන් හෝ ඒවායේ මුද්රා තැබීමේ කාර්යක්ෂමතාව නැති නොවී ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මෙය වෙනත් මුද්රා ද්රව්ය අකාලයේ අසමත් විය හැකි ඉහළ-උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල භාවිතයට සුදුසු වේ.
අවසාන වශයෙන්, සෙරමික් යාන්ත්රික මුද්රා විවිධ විඛාදන ද්‍රව්‍යවලට ප්රතිරෝධයක් සහිතව විශිෂ්ට රසායනික අනුකූලතාවයක් ලබා දෙයි. මෙය ඔවුන් දැඩි රසායනික ද්රව්ය සහ ආක්රමණශීලී ද්‍රව සමඟ නිතිපතා ගනුදෙනු කරන කර්මාන්ත සඳහා ආකර්ෂණීය තේරීමක් කරයි.
සෙරමික් යාන්ත්රික මුද්රා අත්යවශ්ය වේසංරචක මුද්රාකාර්මික උපකරණවල තරල කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, තාප ස්ථායීතාවය සහ රසායනික ගැළපුම වැනි ඒවායේ අද්විතීය ගුණාංග, ඒවා බහු කර්මාන්ත හරහා විවිධ යෙදුම් සඳහා වඩාත් කැමති තේරීමක් කරයි.
| සෙරමික් භෞතික දේපල | ||||
| තාක්ෂණික පරාමිතිය | ඒකකය | 95% | 99% | 99.50% |
| ඝනත්වය | g/cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| දැඩි බව | HRA | 85 | 88 | 90 |
| සිදුරු අනුපාතය | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| ඛණ්ඩන ශක්තිය | MPa | 250 | 310 | 350 |
| තාප ව්යාප්තියේ සංගුණකය | 10(-6)/කේ | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| තාප සන්නායකතාව | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
කාබන් යාන්ත්රික මුද්රා
යාන්ත්රික කාබන් මුද්‍රාවට දිගු ඉතිහාසයක් ඇත. ග්‍රැෆයිට් යනු කාබන් මූලද්‍රව්‍යයේ සමස්ථානිකයකි. 1971 දී එක්සත් ජනපදය පරමාණුක ශක්ති කපාටයේ කාන්දුව විසඳන සාර්ථක නම්‍යශීලී ග්‍රැෆයිට් යාන්ත්රික මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය අධ්‍යයනය කළේය. ගැඹුරු පිරිසැකසුම් කිරීමෙන් පසු නම්‍යශීලී ග්‍රැෆයිට් විශිෂ්ට මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයක් බවට පත්වන අතර ඒවා මුද්රා තැබීමේ සංරචකවල බලපෑමෙන් විවිධ කාබන් යාන්ත්රික මුද්රා බවට පත් වේ. මෙම කාබන් යාන්ත්රික මුද්රා රසායනික, පෙට්‍රෝලියම්, අධික උෂ්ණත්ව තරල මුද්රාව වැනි විදුලි බල කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.
නම්‍යශීලී මිනිරන් සෑදෙන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් පසු ප්‍රසාරණය වූ මිනිරන් ප්‍රසාරණය වීමෙනි, නම්‍යශීලී මිනිරන් තුළ ඉතිරිව ඇති අන්තර් සම්බන්ධක කාරක ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නමුත් සම්පූර්ණයෙන් නොවේ, එබැවින් අන්තර් සම්බන්ධක කාරකයේ පැවැත්ම සහ සංයුතිය ගුණාත්මක භාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සහ නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය.
කාබන් සීල් මුහුණත ද්රව්ය තෝරාගැනීම
මුල් නිපැයුම්කරු සාන්ද්‍ර සල්ෆියුරික් අම්ලය ඔක්සිකාරක සහ අන්තර් කැටි ගැසීමේ කාරකය ලෙස භාවිතා කළේය. කෙසේ වෙතත්, ලෝහ සංරචකයක මුද්‍රාවට යෙදීමෙන් පසු, නම්‍යශීලී මිනිරන් තුළ ඉතිරිව ඇති සල්ෆර් කුඩා ප්‍රමාණයක් දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසුව ස්පර්ශ ලෝහය විඛාදනයට ලක් කරන බව සොයා ගන්නා ලදී. මෙම කරුණ සැලකිල්ලට ගනිමින්, සමහර දේශීය විද්වතුන් එය වැඩිදියුණු කිරීමට උත්සාහ කර ඇත, සල්ෆියුරික් අම්ලය වෙනුවට ඇසිටික් අම්ලය සහ කාබනික අම්ලය තෝරා ගත් සොන්ග් කෙමින් වැනි. අම්ලය, නයිට්රික් අම්ලයේ මන්දගාමී, සහ නයිට්රික් අම්ලය සහ ඇසිටික් අම්ලය මිශ්රණයකින් සාදන ලද කාමර උෂ්ණත්වයට උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න. නයිට්රික් අම්ලය සහ ඇසිටික් අම්ලය මිශ්රණය ඇතුළු කිරීමේ කාරකය ලෙස භාවිතා කිරීමෙන්, සල්ෆර් රහිත ප්‍රසාරණය වූ මිනිරන් පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ඔක්සිකාරකයක් ලෙස සකස් කර නයිට්රික් අම්ලයට සෙමෙන් ඇසිටික් අම්ලය එකතු කරන ලදී. උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයට අඩු වන අතර, නයිට්රික් අම්ලය සහ ඇසිටික් අම්ලය මිශ්රණය සෑදී ඇත. ඉන්පසු මෙම මිශ්‍රණයට ස්වභාවික ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් සහ පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් එකතු කරනු ලැබේ. නිරන්තර ඇවිස්සීම යටතේ, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 30 කි. ප්‍රතික්‍රියාවෙන් මිනිත්තු 40 කට පසු, ජලය මධ්‍යස්ථව සෝදා 50~60 C දී වියළනු ලැබේ, සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රසාරණයෙන් පසුව පුළුල් කරන ලද මිනිරන් සෑදෙයි. මුද්රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයේ සාපේක්ෂ ස්ථායී ස්වභාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදනයට යම් ප්‍රසාරණයක් ලබා ගත හැකි බවට කොන්දේසියක් යටතේ මෙම ක්‍රමය කිසිදු වල්කනීකරණයක් ලබා නොගනී.
| ටයිප් කරන්න | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| වෙළඳ නාමය | impregnated | impregnated | කාවද්දන ලද ෆීනෝල් | Antimony Carbon(A) | |||||
| ඝනත්වය | 1.75 කි | 1.7 | 1.75 කි | 1.7 | 1.75 කි | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| ඛණ්ඩන ශක්තිය | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| සම්පීඩන ශක්තිය | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| දැඩි බව | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| Porosity | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| උෂ්ණත්වයන් | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
සිලිකන් කාබයිඩ් යාන්ත්රික මුද්රා
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) යනු ක්වාර්ට්ස් වැලි, පෙට්‍රෝලියම් කෝක් (හෝ ගල් අඟුරු කෝක්), ලී චිප්ස් (හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එකතු කළ යුතු) සහ යනාදියෙන් සාදන ලද කාබෝරුන්ඩම් ලෙසද හැඳින්වේ. සිලිකන් කාබයිඩ් ද දුර්ලභ ඛනිජයක් වන මල්බෙරි ඇත. සමකාලීන C, N, B සහ අනෙකුත් ඔක්සයිඩ් නොවන අධි තාක්‍ෂණ පරාවර්තක අමුද්‍රව්‍යවල, සිලිකන් කාබයිඩ් යනු රන් වානේ වැලි හෝ පරාවර්තක වැලි ලෙස හැඳින්විය හැකි බහුලව භාවිතා වන සහ ආර්ථිකමය ද්‍රව්‍යයකි. වර්තමානයේ චීනයේ කාර්මික නිෂ්පාදනය වන සිලිකන් කාබයිඩ් කළු සිලිකන් කාබයිඩ් සහ කොළ සිලිකන් කාබයිඩ් ලෙස බෙදී ඇති අතර, ඒ දෙකම ෂඩාස්‍රාකාර ස්ඵටික වන අතර 3.20 ~ 3.25 සමානුපාතික වන අතර ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව 2840 ~ 3320kg/m² වේ.
සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන විවිධ යෙදුම් පරිසරය අනුව විවිධ වර්ග වලට වර්ග කර ඇත. සාමාන්යයෙන් එය වඩාත් යාන්ත්රිකව භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සිලිකන් කාබයිඩ් යනු එහි හොඳ රසායනික විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය නිසා සිලිකන් කාබයිඩ් යාන්ත්රික මුද්රාව සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයකි.
SIC මුද්රා මුදු ස්ථිතික වළල්ල, චලනය වන වළල්ල, පැතලි වළල්ල යනාදී ලෙස බෙදිය හැකිය. SiC සිලිකන් පාරිභෝගිකයින්ගේ විශේෂ අවශ්‍යතා අනුව සිලිකන් කාබයිඩ් භ්‍රමණ වළල්ල, සිලිකන් කාබයිඩ් ස්ථාවර ආසනය, සිලිකන් කාබයිඩ් බුෂ් වැනි විවිධ කාබයිඩ් නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැකිය. එය මිනිරන් ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධව ද භාවිතා කළ හැකි අතර එහි ඝර්ෂණ සංගුණකය ඇලුමිනා සෙරමික් සහ දෘඩ මිශ්ර ලෝහයට වඩා කුඩා බැවින් එය ඉහළ PV අගයකින්, විශේෂයෙන් ප්‍රබල අම්ලය සහ ශක්තිමත් ක්ෂාර තත්ත්වයේදී භාවිතා කළ හැකිය.
SIC හි ඝර්ෂණය අඩු වීම යාන්ත්රික මුද්රා වල එය භාවිතා කිරීමේ ප්රධාන ප්‍රතිලාභයකි. එබැවින් SIC හට අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා හොඳින් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර මුද්‍රාවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. අතිරේකව, SIC හි ඝර්ෂණය අඩු වීම ලිහිසි කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි. ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම දූෂණය හා විඛාදනයට ඇති හැකියාව අඩු කරයි, කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
SIC ද ඇඳීමට විශාල ප්රතිරෝධයක් ඇත. මෙයින් ඇඟවෙන්නේ එය නරක් නොවී හෝ කැඩී යාමකින් තොරව අඛණ්ඩව භාවිතා කළ හැකි බවයි. මෙය ඉහළ මට්ටමේ විශ්වසනීයත්වයක් සහ කල්පැවැත්මක් ඉල්ලා සිටින භාවිතය සඳහා පරිපූර්ණ ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
එය නැවත ලැප් කර ඔප දැමිය හැකි අතර එමඟින් මුද්රාවක් එහි ජීවිත කාලය තුළ කිහිප වතාවක් ප්‍රතිසංස්කරණය කළ හැකිය. එය සාමාන්යයෙන් යාන්ත්රික මුද්රා වල හොඳ රසායනික විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය වැනි යාන්ත්රික ලෙස භාවිතා වේ.
යාන්ත්රික මුද්රා මුහුණු සඳහා භාවිතා කරන විට, සිලිකන් කාබයිඩ් ටර්බයින, සම්පීඩක සහ කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්ප වැනි භ්රමණය වන උපකරණ සඳහා ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, මුද්රා ආයු කාලය වැඩි කිරීම, නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සහ ධාවන පිරිවැය අඩු කරයි. සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කර ඇති ආකාරය අනුව විවිධ ගුණාංග තිබිය හැක. ප්‍රතික්‍රියා බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් සෑදී ඇත්තේ ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලියකදී සිලිකන් කාබයිඩ් අංශු එකිනෙක බැඳීමෙනි.
මෙම ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍යයේ බොහෝ භෞතික හා තාප ගුණාංගවලට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැත, කෙසේ වෙතත් එය ද්‍රව්‍යයේ රසායනික ප්රතිරෝධය සීමා කරයි. ගැටලුවක් වන වඩාත් පොදු රසායනික ද්රව්ය වන්නේ කෝස්ටික් (සහ අනෙකුත් ඉහළ pH රසායනික ද්රව්ය) සහ ප්‍රබල අම්ල වන අතර එම නිසා ප්‍රතික්‍රියා-බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් මෙම යෙදුම් සමඟ භාවිතා නොකළ යුතුය.
ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද ආක්‍රමණයසිලිකන් කාබයිඩ්. එවැනි ද්‍රව්‍යවල, මුල් SIC ද්‍රව්‍යයේ සිදුරු ලෝහ සිලිකන් දහනය කිරීමෙන් විනිවිද යාමේ ක්රියාවලියේදී පුරවනු ලැබේ, එබැවින් ද්විතියික SiC දිස්වන අතර ද්රව්යය සුවිශේෂී යාන්ත්රික ගුණ ලබා ගනී, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වේ. එහි අවම හැකිලීම හේතුවෙන්, එය සමීප ඉවසීම සහිත විශාල හා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, සිලිකන් අන්තර්ගතය උපරිම ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය 1,350 °C දක්වා සීමා කරයි, රසායනික ප්රතිරෝධය ද pH 10 ට පමණ සීමා වේ. ද්රව්යය ආක්රමණශීලී ක්ෂාරීය පරිසරයන් සඳහා භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.
සින්ටර් කර ඇතද්‍රව්‍යයේ ධාන්ය අතර ශක්තිමත් බන්ධන සෑදීම සඳහා 2000 °C උෂ්ණත්වයකදී පෙර සම්පීඩිත ඉතා සියුම් SIC කැටයක් සින්ටර් කිරීමෙන් සිලිකන් කාබයිඩ් ලබා ගනී.
පළමුව, දැලිස් ඝණී, පසුව porosity අඩු, සහ අවසානයේ ධාන්ය සින්ටර් අතර බන්ධන. එවැනි සැකසුම් ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනයේ සැලකිය යුතු හැකිලීමක් සිදු වේ - 20% කින් පමණ.
SSIC මුද්රා මුද්ද සියලුම රසායනික ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධී වේ. එහි ව්‍යුහය තුළ ලෝහමය සිලිකන් නොමැති බැවින්, එහි ශක්තියට බලපෑම් නොකර 1600C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කළ හැක.
| ගුණ | R-SiC | S-SiC |
| සිදුරු (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ඝනත්වය (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| දැඩි බව | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| ඉලාස්ටික් මාපාංකය (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| SiC අන්තර්ගතය (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si අන්තර්ගතය (%) | ≤15% | 0.10% |
| නැමීමේ ශක්තිය (Mpa) | ≥350 | 450 |
| සම්පීඩ්යතා ශක්තිය (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| තාප ප්රතිරෝධය (වායුගෝලයේ) (℃) | 1300 | 1600 |
TC යාන්ත්රික මුද්රාව
TC ද්‍රව්‍යවල ඉහළ දෘඪතාව, ශක්තිය, උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත. එය "කාර්මික දත්" ලෙස හැඳින්වේ. එහි උසස් කාර්ය සාධනය හේතුවෙන් එය මිලිටරි කර්මාන්තය, අභ්‍යවකාශය, යාන්ත්රික සැකසුම්, ලෝහ විද්‍යාව, තෙල් කැණීම, විද්‍යුත් සන්නිවේදනය, ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, පොම්ප, සම්පීඩක සහ උද්ඝෝෂක, ටංස්ටන් කාබයිඩ් වළල්ල යාන්ත්රික මුද්රා ලෙස භාවිතා වේ. හොඳ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ දෘඪතාව ඉහළ උෂ්ණත්වය, ඝර්ෂණය සහ විඛාදන සහිත ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
එහි රසායනික සංයුතිය සහ භාවිත ලක්ෂණ අනුව, TC කාණ්ඩ හතරකට බෙදිය හැකිය: ටංස්ටන් කොබෝල්ට් (YG), ටංස්ටන්-ටයිටේනියම් (YT), ටංස්ටන් ටයිටේනියම් ටැන්ටලම් (YW) සහ ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (YN).
ටංස්ටන් කොබෝල්ට් (YG) දෘඪ මිශ්ර ලෝහය WC සහ Co. එය වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය වැනි බිඳෙන සුළු ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.
Stellite (YT) සමන්විත වන්නේ WC, TiC සහ Co. මිශ්ර ලෝහයට TiC එකතු කිරීම නිසා එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු වන නමුත් නැමීමේ ශක්තිය, ඇඹරුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තාප සන්නායකතාවය අඩු වී ඇත. අඩු උෂ්ණත්වය යටතේ එහි අස්ථාවරත්වය නිසා, එය අධිවේගී කැපීම සාමාන්ය ද්රව්ය සඳහා පමණක් සුදුසු වන අතර බිඳෙනසුලු ද්රව්ය සැකසීම සඳහා නොවේ.
ටංග්ස්ටන් ටයිටේනියම් ටැන්ටලම් (නියෝබියම්) කොබෝල්ට් (YW) මිශ්ර ලෝහයට එකතු කරනුයේ ටැන්ටලම් කාබයිඩ් හෝ නයෝබියම් කාබයිඩ් සුදුසු ප්‍රමාණයකින් ඉහළ උෂ්ණත්ව තද බව, ශක්තිය සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා ය. ඒ අතරම, වඩා හොඳ සවිස්තරාත්මක කැපුම් කාර්ය සාධනයක් සමඟ දෘඪතාවද වැඩි දියුණු වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් දෘඪ කැපුම් ද්රව්ය සහ කඩින් කඩ කැපීම සඳහා යොදා ගනී.
කාබනීකෘත ටයිටේනියම් පාදක පන්තිය (YN) යනු TiC, නිකල් සහ molybdenum වල දෘඩ අවධිය සහිත දෘඩ මිශ්ර ලෝහයකි. එහි වාසි වන්නේ ඉහළ දෘඪතාව, ප්‍රති-බන්ධන හැකියාව, ප්‍රති-ක්‍රෙසන්ට් ඇඳුම සහ ප්‍රති-ඔක්සිකරණ හැකියාවයි. අංශක 1000 ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකදී එය තවමත් යන්තගත කළ හැකිය. මිශ්ර ලෝහ වානේ සහ නිවාදැමීමේ වානේ අඛණ්ඩව නිම කිරීම සඳහා එය අදාළ වේ.
| ආකෘතිය | නිකල් අන්තර්ගතය (wt%) | ඝනත්වය (g/cm²) | දෘඪතාව (HRA) | නැමීමේ ශක්තිය (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| ආකෘතිය | කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය (wt%) | ඝනත්වය (g/cm²) | දෘඪතාව (HRA) | නැමීමේ ශක්තිය (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |