යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවිවිධ කර්මාන්ත සඳහා කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සමුද්‍ර කර්මාන්තයේ ඇතපොම්ප යාන්ත්‍රික මුද්‍රා, භ්‍රමණය වන පතුවළ යාන්ත්‍රික මුද්‍රා. තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ ඇතකාට්රිජ් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා,බෙදීම් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා හෝ වියළි වායු යාන්ත්‍රික මුද්‍රා. මෝටර් රථ කර්මාන්තවල ජල යාන්ත්‍රික මුද්‍රා ඇත. රසායනික කර්මාන්තයේ මිශ්‍ර යාන්ත්‍රික මුද්‍රා (උද්ඝෝෂක යාන්ත්‍රික මුද්‍රා) සහ සම්පීඩක යාන්ත්‍රික මුද්‍රා ඇත.
විවිධ භාවිත තත්ත්වයන් මත පදනම්ව, එයට විවිධ ද්‍රව්‍ය සහිත යාන්ත්‍රික මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රාවණයක් අවශ්‍ය වේ. භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වර්ග බොහොමයක් තිබේ.යාන්ත්‍රික පතුවළ මුද්‍රා සෙරමික් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා, කාබන් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා, සිලිකොන් කාබයිඩ් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වැනි,SSIC යාන්ත්‍රික මුද්‍රා සහTC යාන්ත්‍රික මුද්‍රා.
සෙරමික් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා
භ්‍රමණය වන පතුවළක් සහ ස්ථාවර නිවාසයක් වැනි මතුපිට දෙකක් අතර තරල කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විවිධ කාර්මික යෙදීම්වල සෙරමික් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා ඉතා වැදගත් සංරචක වේ. මෙම මුද්‍රා ඒවායේ සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ අධික උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා බෙහෙවින් අගය කරනු ලැබේ.
සෙරමික් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වල ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ තරල නැතිවීම හෝ දූෂණය වැළැක්වීම මගින් උපකරණවල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමයි. තෙල් හා ගෑස්, රසායනික සැකසුම්, ජල පිරිපහදු කිරීම, ඖෂධ සහ ආහාර සැකසුම් ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල ඒවා භාවිතා වේ. මෙම මුද්‍රා බහුලව භාවිතා කිරීම ඒවායේ කල් පවතින ඉදිකිරීම් වලට හේතු විය හැකිය; ඒවා අනෙකුත් මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට උසස් කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ලබා දෙන උසස් සෙරමික් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.
සෙරමික් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා ප්‍රධාන සංරචක දෙකකින් සමන්විත වේ: එකක් යාන්ත්‍රික ස්ථාවර මුහුණතකි (සාමාන්‍යයෙන් සෙරමික් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත), සහ අනෙක යාන්ත්‍රික භ්‍රමණ මුහුණතකි (සාමාන්‍යයෙන් කාබන් ග්‍රැෆයිට් වලින් සාදා ඇත). මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාව සිදුවන්නේ වසන්ත බලයක් භාවිතයෙන් මුහුණු දෙකම එකට තද කළ විටය, තරල කාන්දු වීමට එරෙහිව ඵලදායී බාධකයක් නිර්මාණය කරයි. උපකරණ ක්‍රියාත්මක වන විට, මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු අතර ලිහිසි කිරීමේ පටලය තද මුද්‍රාවක් පවත්වා ගනිමින් ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කරයි.
සෙරමික් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා අනෙකුත් වර්ග වලින් වෙන්කර හඳුනා ගන්නා එක් තීරණාත්මක සාධකයක් වන්නේ ඒවායේ ඇඳීමට ඇති කැපී පෙනෙන ප්‍රතිරෝධයයි. සෙරමික් ද්‍රව්‍යවල විශිෂ්ට දෘඪතා ගුණාංග ඇති අතර එමඟින් සැලකිය යුතු හානියක් නොමැතිව උල්ෙල්ඛ තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි. මෙය මෘදු ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ඒවාට වඩා අඩු වාර ගණනක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වන දිගු කල් පවතින මුද්‍රා ඇති කරයි.
ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට අමතරව, සෙරමික් සුවිශේෂී තාප ස්ථායිතාවයක් ද පෙන්නුම් කරයි. ඒවාට පිරිහීමට ලක් නොවී හෝ ඒවායේ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යක්ෂමතාව නැති නොවී ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මෙය අනෙකුත් මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය අකාලයේ අසමත් විය හැකි ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා භාවිතා කිරීමට සුදුසු කරයි.
අවසාන වශයෙන්, සෙරමික් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා විවිධ විඛාදන ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව විශිෂ්ට රසායනික අනුකූලතාවයක් ලබා දෙයි. මෙය නිරන්තරයෙන් රළු රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ආක්‍රමණශීලී තරල සමඟ කටයුතු කරන කර්මාන්ත සඳහා ආකර්ශනීය තේරීමක් බවට පත් කරයි.
සෙරමික් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා අත්‍යවශ්‍ය වේසංරචක මුද්‍රාකාර්මික උපකරණවල තරල කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තාප ස්ථායිතාව සහ රසායනික අනුකූලතාව වැනි ඒවායේ අද්විතීය ගුණාංග, බහු කර්මාන්ත හරහා විවිධ යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් කැමති තේරීමක් බවට පත් කරයි.
| සෙරමික් භෞතික ගුණාංග | ||||
| තාක්ෂණික පරාමිතිය | ඒකකය | 95% | 99% | 99.50% |
| ඝනත්වය | ග්රෑම්/සෙ.මී.3 | 3.7. | 3.88 යි | 3.9 මාස්ටර් |
| දෘඪතාව | එච්ආර්ඒ | 85 | 88 | 90 |
| සිදුරු අනුපාතය | % | 0.4 ශ්‍රේණිය | 0.2 | 0.15 |
| අස්ථි ශක්තිය | එම්පීඒ | 250 යි | 310 (අංක 310) | 350 යි |
| තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය | 10(-6)/කි | 5.5 ශ්‍රේණිය | 5.3. | 5.2 5.2 |
| තාප සන්නායකතාවය | බටහිර/මාර්තු | 27.8 යි | 26.7 ශ්‍රේණිය | 26 |
කාබන් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා
යාන්ත්‍රික කාබන් මුද්‍රාවට දිගු ඉතිහාසයක් ඇත. ග්‍රැෆයිට් යනු කාබන් මූලද්‍රව්‍යයේ සමස්ථානිකයකි. 1971 දී, එක්සත් ජනපදය පරමාණුක ශක්ති කපාටයේ කාන්දුව විසඳන සාර්ථක නම්‍යශීලී ග්‍රැෆයිට් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යය අධ්‍යයනය කළේය. ගැඹුරු සැකසුම් කිරීමෙන් පසු, නම්‍යශීලී ග්‍රැෆයිට් විශිෂ්ට මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්වන අතර, ඒවා මුද්‍රා තැබීමේ සංරචකවල බලපෑමෙන් විවිධ කාබන් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා බවට පත් කෙරේ. මෙම කාබන් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා රසායනික, ඛනිජ තෙල්, විදුලි බල කර්මාන්තවල භාවිතා වේ, එනම් ඉහළ උෂ්ණත්ව තරල මුද්‍රාව.
නම්‍යශීලී මිනිරන් සෑදෙන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් පසු ප්‍රසාරණය වූ මිනිරන් ප්‍රසාරණය වීමෙනි. එබැවින් නම්‍යශීලී මිනිරන් තුළ ඉතිරිව ඇති අන්තර්කලේටින් කාරක ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නමුත් සම්පූර්ණයෙන්ම නොවේ. එබැවින් අන්තර්කලේෂන් කාරකයේ පැවැත්ම සහ සංයුතිය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
කාබන් සීල් මුහුණු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
මුල් නව නිපැයුම්කරු සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය ඔක්සිකාරකයක් සහ අන්තර්කැලේටින් කාරකයක් ලෙස භාවිතා කළේය. කෙසේ වෙතත්, ලෝහ සංරචකයක මුද්‍රාවට යෙදීමෙන් පසු, නම්‍යශීලී මිනිරන් වල ඉතිරිව ඇති සල්ෆර් කුඩා ප්‍රමාණයක් දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු ස්පර්ශ ලෝහය විඛාදනයට ලක් කරන බව සොයා ගන්නා ලදී. මෙම කරුණ සැලකිල්ලට ගනිමින්, සල්ෆියුරික් අම්ලය වෙනුවට ඇසිටික් අම්ලය සහ කාබනික අම්ලය තෝරා ගත් සොන්ග් කෙමින් වැනි සමහර දේශීය විද්වතුන් එය වැඩිදියුණු කිරීමට උත්සාහ කර ඇත. අම්ලය, නයිට්‍රික් අම්ලය මන්දගාමී වන අතර නයිට්‍රික් අම්ලය සහ ඇසිටික් අම්ලය මිශ්‍රණයකින් සාදන ලද උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයට අඩු කරයි. නයිට්‍රික් අම්ලය සහ ඇසිටික් අම්ලය මිශ්‍රණය ඇතුළත් කිරීමේ කාරකය ලෙස භාවිතා කිරීමෙන්, සල්ෆර් රහිත ප්‍රසාරණය කරන ලද මිනිරන් පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් සමඟ ඔක්සිකාරකයක් ලෙස සකස් කරන ලද අතර ඇසිටික් අම්ලය සෙමෙන් නයිට්‍රික් අම්ලයට එකතු කරන ලදී. උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයට අඩු කර නයිට්‍රික් අම්ලය සහ ඇසිටික් අම්ලය මිශ්‍රණය සාදනු ලැබේ. ඉන්පසු මෙම මිශ්‍රණයට ස්වාභාවික ෆ්ලේක් මිනිරන් සහ පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් එකතු කරනු ලැබේ. නිරන්තරයෙන් ඇවිස්සීම යටතේ, උෂ්ණත්වය 30 C වේ. ප්‍රතික්‍රියාව විනාඩි 40 කට පසු, ජලය උදාසීන බවට සෝදා 50~60 C දී වියළන අතර, පුළුල් කරන ලද මිනිරන් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රසාරණයෙන් පසුව සාදනු ලැබේ. මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයේ සාපේක්ෂව ස්ථායී ස්වභාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදනයට යම් ප්‍රසාරණ පරිමාවකට ළඟා විය හැකි නම්, මෙම ක්‍රමය වල්කනීකරණයක් ලබා නොගනී.
| වර්ගය | එම් 106 එච් | එම් 120 එච් | එම් 106 කේ | එම් 120 කේ | එම් 106 එෆ් | එම් 120 එෆ් | එම් 106 ඩී | එම් 120 ඩී | එම් 254 ඩී |
| වෙළඳ නාමය | කාවද්දන ලද | කාවද්දන ලද | කාවද්දන ලද ෆීනෝල් | ඇන්ටිමනි කාබන්(A) | |||||
| ඝනත්වය | 1.75 මාපකය | 1.7 මාලා | 1.75 මාපකය | 1.7 මාලා | 1.75 මාපකය | 1.7 මාලා | 2.3 ශ්‍රේණිය | 2.3 ශ්‍රේණිය | 2.3 ශ්‍රේණිය |
| අස්ථි ශක්තිය | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය | 200 යි | 180 යි | 200 යි | 180 යි | 200 යි | 180 යි | 220 (220) | 220 (220) | 210 (210) |
| දෘඪතාව | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| සිදුරු බව | <1> | <1> | <1> | <1> | <1> | <1> | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| උෂ්ණත්වයන් | 250 යි | 250 යි | 250 යි | 250 යි | 250 යි | 250 යි | 400 යි | 400 යි | 450 (450) |
සිලිකන් කාබයිඩ් යාන්ත්‍රික මුද්‍රා
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) කාබොරුන්ඩම් ලෙසද හඳුන්වනු ලබන අතර එය ක්වාර්ට්ස් වැලි, පෙට්‍රෝලියම් කෝක් (හෝ ගල් අඟුරු කෝක්), ලී කැබලි (කොළ සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එකතු කළ යුතුය) යනාදියෙන් සාදා ඇත. සිලිකන් කාබයිඩ් ස්වභාවධර්මයේ දුර්ලභ ඛනිජයක් වන මල්බෙරි ද ඇත. සමකාලීන C, N, B සහ අනෙකුත් ඔක්සයිඩ් නොවන උසස් තාක්ෂණික පරාවර්තක අමුද්‍රව්‍යවල, සිලිකන් කාබයිඩ් යනු රන් වානේ වැලි හෝ පරාවර්තක වැලි ලෙස හැඳින්විය හැකි වඩාත් බහුලව භාවිතා වන සහ ආර්ථිකමය ද්‍රව්‍ය වලින් එකකි. වර්තමානයේ, චීනයේ කාර්මික සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කළු සිලිකන් කාබයිඩ් සහ හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ලෙස බෙදා ඇති අතර, ඒ දෙකම 3.20 ~ 3.25 අනුපාතයක් සහ 2840 ~ 3320kg/m² ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාවක් සහිත ෂඩාස්‍රාකාර ස්ඵටික වේ.
සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන විවිධ යෙදුම් පරිසරයන් අනුව බොහෝ වර්ග වලට වර්ගීකරණය කර ඇත. එය සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් යාන්ත්‍රිකව භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සිලිකන් කාබයිඩ් එහි හොඳ රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය නිසා සිලිකන් කාබයිඩ් යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයකි.
SIC මුද්‍රා මුදු ස්ථිතික වළල්ල, චලනය වන වළල්ල, පැතලි වළල්ල යනාදී වශයෙන් බෙදිය හැකිය. SiC සිලිකන් පාරිභෝගිකයින්ගේ විශේෂ අවශ්‍යතා අනුව සිලිකන් කාබයිඩ් භ්‍රමණ වළල්ල, සිලිකන් කාබයිඩ් ස්ථාවර ආසනය, සිලිකන් කාබයිඩ් බුෂ් යනාදී විවිධ කාබයිඩ් නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැකිය. එය ග්‍රැෆයිට් ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධව ද භාවිතා කළ හැකි අතර, එහි ඝර්ෂණ සංගුණකය ඇලුමිනා සෙරමික් සහ දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහයට වඩා කුඩා බැවින් එය ඉහළ PV අගයකින්, විශේෂයෙන් ශක්තිමත් අම්ලය සහ ශක්තිමත් ක්ෂාර තත්ත්වයේදී භාවිතා කළ හැකිය.
SIC හි ඝර්ෂණය අඩු වීම යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වල භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභවලින් එකකි. එබැවින් SIC අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා හොඳින් ඇඳීමට හා ඉරීමට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර එමඟින් මුද්‍රාවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. මීට අමතරව, SIC හි ඝර්ෂණය අඩු වීම ලිහිසි කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි. ලිහිසිකරණය නොමැතිකම දූෂණය හා විඛාදනයට ඇති හැකියාව අඩු කරයි, කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
SIC ඇඳීමට ද විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි. මෙයින් ඇඟවෙන්නේ එය පිරිහීමකින් හෝ කැඩීමකින් තොරව අඛණ්ඩ භාවිතයට ඔරොත්තු දිය හැකි බවයි. මෙය ඉහළ මට්ටමේ විශ්වසනීයත්වයක් සහ කල්පැවැත්මක් අවශ්‍ය වන භාවිතයන් සඳහා පරිපූර්ණ ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
මුද්‍රාවක් එහි ජීවිත කාලය පුරාවට කිහිප වතාවක් ප්‍රතිසංස්කරණය කළ හැකි වන පරිදි එය නැවත ලැප් කර ඔප දැමිය හැකිය. එය සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් යාන්ත්‍රිකව භාවිතා වේ, උදාහරණයක් ලෙස එහි හොඳ රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සඳහා යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වල.
යාන්ත්‍රික මුද්‍රා මුහුණු සඳහා භාවිතා කරන විට, සිලිකන් කාබයිඩ් මඟින් ටර්බයින, සම්පීඩක සහ කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්ප වැනි භ්‍රමණ උපකරණ සඳහා වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය, මුද්‍රා ආයු කාලය වැඩි කිරීම, නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සහ ධාවන පිරිවැය අඩු කරයි. සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කර ඇති ආකාරය අනුව වෙනස් ගුණාංග තිබිය හැකිය. ප්‍රතික්‍රියා බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් සෑදී ඇත්තේ ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලියකදී සිලිකන් කාබයිඩ් අංශු එකිනෙකට බන්ධනය කිරීමෙනි.
මෙම ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍යයේ භෞතික හා තාප ගුණාංග බොහොමයකට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැත, කෙසේ වෙතත් එය ද්‍රව්‍යයේ රසායනික ප්‍රතිරෝධය සීමා කරයි. ගැටළුවක් වන වඩාත් සුලභ රසායනික ද්‍රව්‍ය වන්නේ කෝස්ටික් (සහ අනෙකුත් ඉහළ pH රසායනික ද්‍රව්‍ය) සහ ප්‍රබල අම්ල වන අතර එබැවින් ප්‍රතික්‍රියා-බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් මෙම යෙදුම් සමඟ භාවිතා නොකළ යුතුය.
ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද ආක්‍රමණයසිලිකන් කාබයිඩ්. එවැනි ද්‍රව්‍යයක, මුල් SIC ද්‍රව්‍යයේ සිදුරු ලෝහමය සිලිකන් දහනය කිරීමෙන් විනිවිද යාමේ ක්‍රියාවලියේදී පුරවනු ලැබේ, එබැවින් ද්විතියික SiC දිස්වන අතර ද්‍රව්‍යය සුවිශේෂී යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගනී, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වේ. එහි අවම හැකිලීම හේතුවෙන්, සමීප ඉවසීම් සහිත විශාල හා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සිලිකන් අන්තර්ගතය උපරිම මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය 1,350 °C දක්වා සීමා කරයි, රසායනික ප්‍රතිරෝධය ද pH 10 ට පමණ සීමා වේ. ආක්‍රමණශීලී ක්ෂාරීය පරිසරවල භාවිතා කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යය නිර්දේශ නොකරයි.
සින්ටර් කර ඇතසිලිකන් කාබයිඩ් ලබා ගන්නේ ද්‍රව්‍යයේ ධාන්‍ය අතර ශක්තිමත් බන්ධන සෑදීම සඳහා 2000 °C උෂ්ණත්වයකදී පෙර සම්පීඩිත ඉතා සියුම් SIC කැටිති සින්ටර් කිරීමෙනි.
පළමුව, දැලිස ඝන වන අතර, පසුව සිදුරු අඩු වන අතර, අවසානයේ ධාන්‍ය අතර බන්ධන සින්ටර් වේ. එවැනි සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනයේ සැලකිය යුතු හැකිලීමක් සිදු වේ - 20% කින් පමණ.
SSIC මුද්‍රා මුද්ද සියලුම රසායනික ද්‍රව්‍ය වලට ප්‍රතිරෝධී වේ. එහි ව්‍යුහයේ ලෝහමය සිලිකන් නොමැති බැවින්, එහි ශක්තියට බලපෑමක් නොකර 1600C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී එය භාවිතා කළ හැකිය.
| දේපළ | ආර්-SiC | එස්-SiC |
| සිදුරු (%) | ≤0.3 යනු ≤0.3 වේ. | ≤0.2 යනු ≤0.2 වේ. |
| ඝනත්වය (g/cm3) | 3.05 ශ්‍රේණිය | 3.1~3.15 |
| දෘඪතාව | 110~125 (එච්එස්) | 2800 (කිලෝග්‍රෑම්/මි.මී.2) |
| ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය (Gpa) | ≥400 ≥400 ට | ≥410 ≥410 ට වඩා වැඩියි |
| SiC අන්තර්ගතය (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si අන්තර්ගතය (%) | ≤15% | 0.10% |
| නැමීමේ ශක්තිය (Mpa) | ≥350 | 450 (450) |
| සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය (kg/mm2) | ≥2200 ක් | 3900 කි |
| තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| තාප ප්‍රතිරෝධය (වායුගෝලයේ) (℃) | 1300 යි | 1600 යි |
TC යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව
TC ද්‍රව්‍යවල ඉහළ දෘඪතාව, ශක්තිය, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත. එය "කාර්මික දත" ලෙස හැඳින්වේ. එහි උසස් ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, එය හමුදා කර්මාන්තය, අභ්‍යවකාශය, යාන්ත්‍රික සැකසුම්, ලෝහ විද්‍යාව, තෙල් කැණීම්, ඉලෙක්ට්‍රොනික සන්නිවේදනය, ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පොම්ප, සම්පීඩක සහ කලවම් යන්ත්‍රවල, ටංස්ටන් කාබයිඩ් වළල්ල යාන්ත්‍රික මුද්‍රා ලෙස භාවිතා කරයි. හොඳ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ දෘඪතාව නිසා ඉහළ උෂ්ණත්වය, ඝර්ෂණය සහ විඛාදනය සහිත ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා එය සුදුසු වේ.
එහි රසායනික සංයුතිය සහ භාවිත ලක්ෂණ අනුව, TC කාණ්ඩ හතරකට බෙදිය හැකිය: ටංස්ටන් කොබෝල්ට් (YG), ටංස්ටන්-ටයිටේනියම් (YT), ටංස්ටන් ටයිටේනියම් ටැන්ටලම් (YW) සහ ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (YN).
ටංස්ටන් කොබෝල්ට් (YG) දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහය WC සහ Co වලින් සමන්විත වේ. එය වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය වැනි බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.
ස්ටෙලයිට් (YT) WC, TiC සහ Co වලින් සමන්විත වේ. මිශ්‍ර ලෝහයට TiC එකතු කිරීම නිසා එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ, නමුත් නැමීමේ ශක්තිය, ඇඹරුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තාප සන්නායකතාවය අඩු වී ඇත. අඩු උෂ්ණත්වය යටතේ එහි බිඳෙනසුලු බව නිසා, එය සුදුසු වන්නේ අධිවේගී කැපීමේ සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය සඳහා මිස බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා නොවේ.
ටංස්ටන් ටයිටේනියම් ටැන්ටලම් (නයෝබියම්) කොබෝල්ට් (YW) මිශ්‍ර ලෝහයට එකතු කරනු ලබන්නේ ටැන්ටලම් කාබයිඩ් හෝ නයෝබියම් කාබයිඩ් සුදුසු ප්‍රමාණයක් හරහා ඉහළ උෂ්ණත්ව දෘඪතාව, ශක්තිය සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා ය. ඒ සමඟම, වඩා හොඳ පුළුල් කැපුම් කාර්ය සාධනයක් සමඟ තද බව ද වැඩි දියුණු වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් දෘඩ කැපුම් ද්‍රව්‍ය සහ වරින් වර කැපීම සඳහා භාවිතා වේ.
කාබනීකෘත ටයිටේනියම් පාදක පන්තිය (YN) යනු TiC, නිකල් සහ මොලිබ්ඩිනම් යන දෘඩ අවධිය සහිත දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහයකි. එහි වාසි වන්නේ ඉහළ දෘඪතාව, බන්ධන විරෝධී හැකියාව, අඩ සඳ ඇඳීමට එරෙහි වීම සහ ඔක්සිකරණ විරෝධී හැකියාවයි. අංශක 1000 ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී, එය තවමත් යන්ත්‍රගත කළ හැකිය. මිශ්‍ර ලෝහ වානේ සහ නිවාදැමීමේ වානේ අඛණ්ඩව නිම කිරීම සඳහා එය අදාළ වේ.
| ආකෘතිය | නිකල් අන්තර්ගතය (wt%) | ඝනත්වය(g/cm²) | දෘඪතාව (HRA) | නැමීමේ ශක්තිය (≥N/mm²) |
| වයිඑන්6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 දක්වා |
| වයිඑන්8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 වසර |
| ආකෘතිය | කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය (wt%) | ඝනත්වය(g/cm²) | දෘඪතාව (HRA) | නැමීමේ ශක්තිය (≥N/mm²) |
| වයිජී6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 දක්වා |
| වයිජී8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| වයිජී12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 කි |
| වයිජී15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 ආර්. |
| වයිජී20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 ආර්.එම්. |
| වයිජී25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 ආර්.එම්. |